Technologie PCBA - Mesures de contrôle de processus pour SMT PCB erreur d'assemblage

La technologie de montage en surface (SMT) est une technologie de montage populaire dans la fabrication de PCB. En raison de la qualité de cette technologie dans la fabrication de PCB, il a été fortement adopté par les fabricants de contrats de PCB. Cependant, en ce qui concerne les performances et la fiabilité des PCB, certaines précautions doivent être prises lors de la fabrication. Ces mesures sont connues sous le nom de mesures de contrôle de processus pour l'assemblage de PCB SMT. Ces mesures de contrôle de processus sont définies pour chaque étape impliquée dans le processus d'assemblage SMT PCB. Pour atteindre la qualité, la précision et la prévention des erreurs, des mesures de contrôle des processus doivent être prises. Cet article décrit les mesures de contrôle du processus pour l'application de la pâte à souder, l'installation des éléments et le soudage dans l'assemblage de PCB SMT pour éviter les erreurs.

Mesures de contrôle du processus d'assemblage SMT PCB

Voici une liste des mesures de contrôle du processus à prendre lors de l'application de la pâte à souder, de l'installation de l'assemblage et du soudage par refusion.

Application de la pâte à souder: les mesures de contrôle de processus suivantes doivent être prises pour éviter les défauts dans l'impression ou l'application de la pâte à souder.

L'impression de pâte à souder doit être cohérente et uniforme sur toute la plaque. Toute déformation dans l'application de la pâte à souder peut compromettre la distribution du courant.

Les Plots de PCB doivent être protégés contre l'oxydation.

Protège contre l'exposition au cuivre ou les traces de cuivre marquées de manière croisée.

Les ponts, les bords descendants, les déviations, les flexions et les torsions, etc., doivent être évités.

L'impression doit être faite à partir du noyau de la plaque jusqu'au bord de la plaque vers l'extérieur. L'épaisseur d'impression doit rester uniforme.

Les trous de montage sur le gabarit doivent correspondre aux marques de référence sur la plaque. Cela garantit une application correcte de la pâte à souder sans interrompre les activités d'installation des composants.

Le rapport de mélange de l'ancienne pâte à souder avec la nouvelle pâte à souder doit être de 3: 1.

La température d'application de la pâte à souder doit être maintenue à 25 °C.

L'humidité relative lors de l'impression de la pâte à souder doit être comprise entre 35% et 75%.

Après avoir appliqué la pâte à souder, une inspection optique automatique (AOI), un test de sonde de vol, etc. doivent être effectués. Cela peut détecter si une erreur s'est produite et aider à apporter des corrections sur place.

Montage de l'élément / de la puce: Comme le montage de la puce se fait à l'aide d'un dispositif de montage automatique en surface (SMd), les précautions suivantes doivent être prises pour éviter les erreurs.

Le SMD doit être calibré en fonction de la fonction de montage de la puce requise. Toute erreur dans le processus d'étalonnage SMD peut refléter la qualité globale de la fabrication du PCB.

Étant donné que le SMD est exécuté automatiquement à l'aide de code informatique, il doit être soigneusement programmé, vérifié et modifié pour obtenir les résultats souhaités.

Les alimentations et les SMD doivent être installés avec précision et interconnectés pour éviter que les erreurs ne se reproduisent.

La détection des erreurs, la mise en service, le dépannage et la maintenance doivent être pris en compte régulièrement. Cela permet d'éviter que le dispositif ne se déforme et qu'une erreur de dispositif se produise au cours du premier cycle d'installation de la puce. Avant chaque cycle d'installation de la puce, les paramètres doivent être débogués.

La relation entre les composants du dispositif et le chemin de fonctionnement SMD doit être analysée.

Avant d'effectuer le processus de mise en service, il est nécessaire de clarifier le processus opérationnel. Cela facilite l'étalonnage du système centré sur les résultats.

La redondance des défauts doit être analysée afin de pouvoir comprendre la récurrence des erreurs. Une fois que la période de temps, la position, etc., pendant laquelle le défaut s'est produit est connue, le SMD peut être calibré en conséquence.

Soudage à reflux: le soudage à reflux est le processus par lequel le flux collé s'enfonce et fixe les composants installés. Ce processus nécessite un contrôle de la température et d'autres paramètres.

Le profil de température, le profil thermique, etc., doivent être analysés pour que la température de fusion souhaitée pour le soudage à reflux puisse être réglée.

La forme demi - lune du point de soudure doit être testée, car elle peut assurer que le point de soudure est solide.

Vérifiez la surface du PCB pour les résidus de fausse soudure, de pontage, de pâte à souder ou de billes de soudure.

Les vibrations et les chocs mécaniques doivent être protégés pendant le soudage.