Technologie PCBA - Surveillance de processus pour revêtement de surface PCB et SMT

Application et sélection de revêtements de surface PCB dans l'usinage SMT

Le choix de la technologie de revêtement de surface de PCB soudé SMT dans l'usinage SMT dépend principalement du type de composant final assemblé, tandis que le processus de traitement de surface affectera la production, l'assemblage et l'utilisation finale du PCB.

1. Le traitement de surface de soudabilité de carte PCB de technologie de traitement SMT est divisé en 3 catégories selon l'utilisation:

1, pour le soudage: la surface du cuivre doit être protégée par un revêtement (placage), sinon il est facile à oxyder;

2, connexion: comme doigt d'or, ni - au plaqué ou ni - au plaqué chimiquement;

3. Processus de liaison de fil: ni - au plaqué chimiquement.

2. Base pour choisir le revêtement de surface soudable PCB:

Lors du choix d'un revêtement de surface soudable PCB dans l'usinage SMT, vous devez tenir compte de la composition de l'alliage de soudage choisi et de l'application du produit.

1. Composition d'alliage de soudure

La compatibilité des revêtements de pad PCB et des alliages de soudure est le principal facteur dans le choix d'un revêtement de surface soudable PCB (placage). Cela affecte directement la soudabilité et la fiabilité de la connexion des points de soudure des deux côtés du plot. Par exemple, un alliage Sn - Pb devrait choisir un nivellement d'air chaud Sn - Pb et un alliage sans plomb devrait choisir un nivellement d'air chaud avec un métal sans plomb ou un alliage de soudure sans plomb.

2, exigences de fiabilité

Les produits qui exigent une grande fiabilité doivent d'abord choisir le même niveau d'air chaud que l'alliage de soudure. C'est le meilleur choix pour la compatibilité. En outre, il est également possible d'envisager un ni - au (enig) de haute qualité, car la résistance de liaison de l'alliage d'interface ni3sn4 entre SN et ni est la plus stable. Si l'enig est utilisé, la couche de ni doit être contrôlée à > 3 µm (5 - 7 µm) et la couche d'au à 1 µm (0,05 ½ 0,15 µm) et les exigences de soudabilité doivent être soumises au fabricant.

3, processus de fabrication

Lors du choix d'un revêtement de surface soudable PCB (placage), la compatibilité du revêtement de pad PCB et du processus de fabrication doit également être prise en compte. La chape à air chaud (hasl) a une bonne soudabilité, peut être utilisée pour le soudage par retour double face et peut résister à plusieurs soudures. Cependant, la surface du coussin n'étant pas suffisamment plane, elle n'est pas adaptée à un espacement étroit. L'OSP et l'étain imprégné (I - Sn) conviennent mieux aux processus d'assemblage simple face et de soudage à usage unique.

Surveillance du processus de traitement des patchs SMT

11% des problèmes de qualité SMT sont causés par la conception, 27 par le processus, 31% par les matériaux de processus et 31% par le contrôle du processus. Comme on peut le voir, la conception de la fabricabilité (DFM), l'optimisation des processus, le contrôle des processus et la gestion de la chaîne d'approvisionnement (approvisionnement et gestion des matériaux de processus) sont importants pour atteindre une haute qualité.

Surveillance du processus SMT:

La surveillance des processus est une activité importante pour assurer la qualité et l'efficacité de la production. Prenez par exemple le soudage par refusion de processus clé de SMT. Bien que le four de soudage à retour soit équipé d'un capteur de température (PT) et d'un système de contrôle de la température du four pour contrôler la température du four, la température de consigne de l'appareil n'est pas égale à la température réelle des points de soudure sur les plaques assemblées. Bien que la température d'affichage du four soit contrôlée dans la plage de précision de contrôle de la température de l'appareil, en raison de différences de qualité des plaques assemblées, de nombre de couches, de densité d'assemblage, de nombre de plaques assemblées entrant dans le four, de vitesse de transport, de débit d'air, etc., La courbe de température d'entrée de la plaque d'assemblage dans le four fluctue également de manière aléatoire. Dans le traitement actuel des patchs et la densité d'assemblage est de plus en plus élevée, l'assemblage de la plaque est de plus en plus complexe, la fenêtre de processus sans plomb est très étroite et les variations de température de quelques degrés peuvent également affecter la qualité de la soudure. Une surveillance continue du processus de soudage par reflux est donc nécessaire.

La surveillance des processus exige que les techniciens aient une bonne connaissance des mesures, des connaissances statistiques, des capacités d'analyse causale et une connaissance approfondie des performances de l'équipement.

Parce que les variables sur la ligne de production sont nombreuses, l'équipement, le personnel, les matériaux, etc. ont chacun leurs propres variables qui s'influencent et se conditionnent mutuellement à des degrés divers chaque jour. Comment effectuer un suivi adéquat et efficace sans affecter la production et augmenter les coûts de production est une tâche ardue.

À l'heure actuelle, les logiciels et les équipements capables de surveiller en permanence deviennent de plus en plus populaires, tels que les outils de contrôle du processus de soudage par refusion, l'utilisation de la technologie logicielle AOI pour réaliser le contrôle du processus, etc. cependant, la surveillance automatique et le retour d'informations sur les paramètres du processus nécessitent des investissements importants qui ne sont actuellement pas réalisés par la plupart des sociétés SMT dans le pays. Dans ce contexte, nous devons mettre en place des normes et des systèmes pratiques et efficaces, insister sur la mise en œuvre des normes et assurer la stabilité du processus grâce à une surveillance et un suivi manuels.