Technologie PCBA - Patch condensateur SMT soudure à prendre en compte

Les condensateurs céramiques multicouches à puce (MLCC) sont devenus l'un des composants les plus couramment utilisés dans les circuits électroniques SMT. À première vue, le MLCC peut sembler simple, mais dans de nombreux cas, les ingénieurs de conception ou le personnel de production et de processus ne connaissent pas suffisamment le MLCC. Certaines sociétés SMT ont également des idées fausses dans l'application de MLCC, affirmant que MLCC est un composant très simple et que le processus n'est donc pas très exigeant. En fait, MLCC est un composant très fragile, il est donc important d'y prêter attention lorsque vous l'appliquez. - parlons de quelques problèmes et considérations dans l'application MLCC.

Les condensateurs céramiques multicouches à puce (MLCC) sont devenus l'un des éléments les plus couramment utilisés dans les circuits électroniques. À première vue, le MLCC peut sembler simple, mais dans de nombreux cas, les ingénieurs de conception ou le personnel de production et de processus ne connaissent pas suffisamment le MLCC. Certaines entreprises ont également des idées fausses sur l'application du MLCC, affirmant que le MLCC est un composant très simple et n'est donc pas très exigeant en termes de processus. En fait, MLCC est un composant très fragile, il est donc important d'y prêter attention lorsque vous l'appliquez. - parlons de quelques problèmes et considérations dans l'application MLCC.

Avec l'évolution constante de la technologie, les condensateurs à lame MLCC peuvent maintenant réaliser des centaines, voire des milliers de couches, chacune d'une épaisseur de l'ordre du micron. Ainsi, une légère déformation peut facilement conduire à des fissures. De plus, le condensateur MLCC de la puce est dans le même matériau, les mêmes dimensions et la même résistance à la tension, plus la capacité est élevée, plus les couches sont nombreuses et plus chaque couche est mince, donc plus il est facile de casser. Un autre aspect est que pour les mêmes matériaux, capacités et tensions de résistance, un petit condensateur doit être plus mince dans chaque couche de diélectrique, ce qui le rend plus facile à casser. Le danger de fissures réside dans les fuites d'électricité qui, lorsqu'elles sont graves, entraînent des problèmes de sécurité tels que des courts - circuits de désalignement entre les couches internes. En outre, un problème très gênant avec les fissures est qu'elles sont parfois cachées et peuvent ne pas être trouvées lors de l'inspection en usine de l'électronique. Ils sont officiellement exposés chez le client. Il est donc important d'éviter l'apparition de fissures dans le condensateur à lame MLCC.

Lorsque le condensateur à lame MLCC est soumis à un choc de température, il peut facilement se rompre par l'extrémité soudée. À ce stade, les condensateurs de petite taille sont relativement meilleurs que les condensateurs de grande taille. Le principe est qu'un grand condensateur ne conduit pas rapidement la chaleur à l'ensemble du condensateur, de sorte que la différence de température entre les différents points du condensateur lui - même est grande et donc la taille de la dilatation est différente, créant ainsi une contrainte. La raison est la même que dans le cas où le verre épais se brise plus facilement que le verre mince lorsqu'il est versé de l'eau bouillante. De plus, lors du refroidissement après soudage du condensateur MLCC de la puce, les coefficients de dilatation du condensateur MLCC de la puce et du PCB sont différents et créent donc des contraintes qui conduisent à des fissures. Pour éviter ce problème, une bonne répartition de la température de soudage est nécessaire lors du soudage à reflux. Si l'on utilise le soudage par vagues au lieu du soudage par reflux, ce type de défaillance sera considérablement augmenté. Pour MLCC, il est nécessaire d'éviter le soudage manuel avec un fer à souder. Cependant, les choses sont toujours moins idéales. Le soudage à la main avec un fer à souder est parfois inévitable. Par exemple, pour les fabricants de produits électroniques qui traitent les PCB, certains produits sont très petits. Lorsque les fabricants externalisés ne sont pas disposés à accepter cette commande, ils ne peuvent que souder à la main; Lors de la production de l'échantillon, il est généralement soudé à la main; Dans des cas exceptionnels, il doit être soudé à la main lors de la reprise ou de la remise en état ou de la réparation; Lors de la réparation des condensateurs, les réparateurs effectuent également des soudures manuelles. Lorsque MLCC doit inévitablement souder à la main, il est nécessaire d'accorder une grande importance au processus de soudage.

Tout d'abord, les défaillances thermiques des condensateurs doivent être communiquées au personnel de processus et de production afin qu'ils accordent une grande importance à la question dans leur esprit. Deuxièmement, la soudure doit être effectuée par des travailleurs spécialisés et qualifiés. Il existe également des exigences strictes pour le processus de soudage. Par exemple, un fer à souder thermostatique doit être utilisé, le fer à souder ne doit pas dépasser 315 ° C (pour empêcher les travailleurs de la production d'augmenter la température de soudage) et le temps de soudage ne doit pas dépasser 3 secondes. Choisissez le flux et la pâte de soudage appropriés. Nettoyez d'abord les Plots pour que le MLCC ne soit pas soumis à de grandes forces extérieures, faites attention à la qualité de la soudure, etc. la meilleure soudure manuelle consiste à placer d'abord l'étain sur les Plots, puis à faire fondre l'étain sur les Plots avec un fer à souder, puis à décharger le condensateur dessus. Le fer à souder ne touche que les Plots tout au long du processus et ne touche pas les condensateurs (qui peuvent être rapprochés). L'autre extrémité est soudée en utilisant une méthode similaire (un Plot étamé sur un Plot chauffant au lieu d'un condensateur chauffant directement).

Les contraintes mécaniques sont également susceptibles de provoquer des fissures dans le MLCC. Comme les condensateurs sont rectangulaires (Surface parallèle au PCB) et que les côtés courts sont des extrémités soudées, les côtés longs peuvent facilement poser des problèmes lorsqu'ils sont soumis à des forces. La direction des forces doit donc être prise en compte lors de l'agencement des plaques. Par example, la relation entre la direction de la déformation lors du fractionnement de la plaque et la direction du condensateur. Pendant la production, essayez de ne pas décharger le condensateur là où le PCB peut avoir de grandes déformations. Par exemple, le positionnement et le rivetage des PCB, le contact mécanique des points d'essai lors d'un test de placage, etc. entraînent tous des déformations. En outre, les cartes PCB semi - finies ne peuvent pas être empilées directement, etc.