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Technologie PCBA

Technologie PCBA - Avantages de la détection AOI dans l'usinage SMT

Technologie PCBA

Technologie PCBA - Avantages de la détection AOI dans l'usinage SMT

Avantages de la détection AOI dans l'usinage SMT

2021-11-11
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Author:Downs

Le dispositif de détection automatique optique AOI est la formation d'une image par une méthode optique, puis le traitement de l'image, puis le jugement des différents défauts de la carte de circuit imprimé sur le PCB. En théorie, il peut juger les différents défauts que tout œil humain peut voir, tels que les écarts et les insuffisances. étain, court - circuit, contamination, pièces manquantes, oblique, pierre tombale, debout sur le côté, pièces retournées, pièces défectueuses, endommagées, surélevées, extrêmes, soudées par pointillés, soudées à vide, géloses, trous d'étain, broches invendues, etc.

En termes simples, la fonction de l'AOI est de faire une inspection visuelle, principalement pour vérifier les défauts sur la carte. La source de lumière correspond à la caméra pour prendre des photos, la source de lumière traite les images prises et utilise des algorithmes pour détecter les défauts.

Aoi peut généralement être utilisé dans trois positions de la ligne SMT,

Carte de circuit imprimé

Inspection après impression de pâte à souder, inspection avant et après le four pour vérifier s'il y a des pièces manquantes, décalage de problème, court - circuit, soudure à l'air, pièces de réponse incorrecte, inversion de pôle, anti - blanc, élévation latérale, etc.

Dans l'industrie du traitement des patchs SMT, l'inspection AOI est essentielle, alors qu'est - ce que l'inspection AOI?

1. Principe de détection Aoi

Principe: en utilisant le principe optique, le PCB est scanné avec la caméra sur l'appareil, l'image est acquise et les données de soudure acquises sont comparées aux données qualifiées de la base de données de la machine, après le traitement de l'image, l'état de soudage du PCB est marqué.

Deuxièmement, les avantages du test Aoi

Comme certains produits électroniques deviennent de plus en plus petits et les cartes PCB sont de plus en plus complexes, il devient de plus en plus difficile de vérifier les cartes PCB à la main. La vitesse d'inspection est plus lente que celle de la machine. Les examens à long terme peuvent également causer de la fatigue oculaire et des tests manqués. Pour améliorer l'efficacité du travail, l'AOI peut incarner sa supériorité.

Deux: les avantages de l'AOI sont les suivants:

1. Économisez la main - d'œuvre et réduisez le coût de la main - d'œuvre;

2. Améliorer l'efficacité de la production et augmenter la capacité de production;

3, les normes de détection sont uniformes et ne diffèrent pas en raison du type de ligne différent;

4. Rétroaction en temps opportun et problèmes de production statistique;

5. Recueillir des données d'essai, fournir des analyses de processus et renforcer les capacités de processus;

6. Améliorer le taux d'entrée de bons produits.

Iii. Statut de l'inspection AOI dans la ligne de traitement des patchs

1, utilisation après placement: peut empêcher efficacement l'absence de composants, Polarité, déplacement, pierre tombale, inversion et autres phénomènes.

2. Utilisation après soudage par refusion: le système d'inspection est situé à la fin de la ligne de production SMT et peut vérifier les pièces manquantes, décalées et déformées, l'exactitude des points de soudure et l'insuffisance de la pâte à souder, le court - circuit de la soudure, le soulèvement des broches et tous les défauts de polarité.

Bien que la détection AOI présente de grands avantages par rapport à la détection manuelle, la détection AOI n'est pas une panacée et il peut y avoir des angles morts techniques qui peuvent conduire à des erreurs de calcul. À ce stade, un jugement manuel est nécessaire. Afin d'assurer la qualité de nos produits, nous avons créé 9 procédures d'inspection originales et vérifié chaque niveau de la phase d'anticipation à l'expédition et avons fait tous les efforts pour éliminer les produits défectueux dans leur état embryonnaire.