Technologie PCBA - Quels sont les avantages de la machine de patch SMT?

SMT est l'abréviation de Surface Mounted Technology (technologie de montage en surface), la technologie et le processus les plus populaires dans l'industrie de l'assemblage électronique. Technologie de montage en surface de circuit électronique (SMT), appelée technologie de montage en surface ou technologie de montage en surface. Il s'agit d'un composant assemblé en surface (SMC / SMd, chip component en chinois) sans fil ou à court fil monté sur la surface d'une carte de circuit imprimé (PCB) ou d'un autre substrat. Techniques d'assemblage de circuits pour le soudage et l'assemblage utilisant le soudage à reflux ou le soudage au trempé.

1. Quels sont les avantages de SMT?

SMT est né avec le développement de l'industrie électronique,

Et a évolué avec le développement de la technologie électronique, de la technologie de l'information et des applications informatiques. La popularité rapide de SMT est due à ses avantages suivants.

1) facile à automatiser, améliorer l'efficacité de la production.

2) La densité d'assemblage des éléments est élevée, les produits électroniques sont de petite taille et légers.

3) haute fiabilité. La technologie de production automatisée garantit une connexion fiable à chaque point de soudure. Dans le même temps, comme les éléments montés en surface (SMd) sont sans fil ou à fil court et sont solidement installés sur la surface du PCB, ils offrent une grande fiabilité et résistance aux chocs. Puissant

4) bonnes caractéristiques de haute fréquence. L'élément monté en surface (SMd) n'a pas de broches ou de broches segmentées, ce qui réduit non seulement l'impact causé par les caractéristiques de distribution, mais peut également être fermement fixé et soudé à la surface du PCB, réduisant considérablement la capacité parasite et l'inductance parasite entre les broches, réduisant ainsi considérablement les interférences électromagnétiques et RF, Et améliorer les caractéristiques de haute fréquence.

5) réduire les coûts. Le SMT augmente la densité de câblage des circuits imprimés, réduit le nombre de trous, réduit la surface et réduit le nombre de couches de circuits imprimés ayant la même fonction, tout en réduisant les coûts de fabrication des circuits imprimés. Le SMC / SMD sans fil ou à fil court permet d'économiser du matériel de fil, d'éviter les processus d'élagage et de pliage et de réduire les coûts d'équipement et de main - d'œuvre. L'amélioration des caractéristiques fréquentielles réduit le coût de la mise en service RF. La taille et le poids de l'électronique sont réduits, ce qui réduit le coût de l'ensemble de la machine. Une bonne fiabilité de soudage réduit naturellement les coûts de réparation.

2. Quel est le processus de base de SMT?

Les composants de processus de base de SMT comprennent: impression (colle rouge / pâte à souder) - > inspection (inspection automatique ou visuelle AOI en option) - > placement (coller les petites pièces d'abord, puis les grandes pièces: placement à grande vitesse et montage de circuit intégré) - > inspection Inspection (peut être divisé en inspection optique AOI inspection apparence et inspection de test fonctionnel) - > maintenance (outillage: station de soudage et station de dessoudage à air chaud, etc.) - > Splitting (découpe de tôles manuelle ou Splitter)

1) pour former la ligne de production SMT, il doit y avoir trois types d'équipements importants: machine d'impression \ machine de distribution, machine de patch, four de retour \ machine de soudage à la vague. Parmi eux, le processus de soudage à la vague, avec le développement de la technologie de montage en surface, en particulier le grand nombre d'applications du boîtier BGA \ qfn de circuit intégré à cordon inférieur, est de plus en plus insuffisant, de sorte que le courant dominant actuel reste le processus de soudage à reflux.