Technologie PCBA - SMT distribution défauts communs et solutions

Dessin / glisser la queue

Le brossage / traînage est un défaut courant dans le processus de distribution. Les causes courantes sont un diamètre intérieur de la bouche de colle trop petit, une pression de distribution trop élevée, une distance trop grande de la bouche de colle de la carte PCB, une date d'expiration ou une mauvaise qualité de la colle de patch, et une cause trop petite. La viscosité de la colle en feuilles est trop bonne pour revenir à la température ambiante après le retrait du réfrigérateur, la quantité de distribution est trop importante, etc.

Solution: remplacer la bouche de colle avec un diamètre intérieur plus grand; Réduire la pression de distribution; Réglage de la hauteur "Stop"; Remplacez la colle, choisissez celle qui a la bonne viscosité; Une fois la colle de patch retirée du réfrigérateur, elle doit être ramenée à la température ambiante (environ 4h) avant d'être mise en production; Ajustez la quantité de colle utilisée.

Bouchage de la buse de colle

Le phénomène d'échec est que la quantité de colle de la buse de colle est trop faible ou qu'il n'y a pas de points de colle. La raison en est généralement que les trous d'épingle ne sont pas complètement nettoyés; Mélange d'impuretés dans la colle de patch, il y a un phénomène de blocage; Une colle incompatible est mélangée.

Solution: remplacer les aiguilles propres; Remplacer la colle de patch de bonne qualité; La marque de la colle patch ne doit pas se tromper.

Jeux vides

Le phénomène est que seule l'action de distribution, mais pas la quantité de colle. La raison en est le mélange de bulles d'air dans la colle de patch; La buse de colle est bouchée.

Solution: la colle à l'intérieur de la cartouche d'injection doit éliminer les bulles d'air (en particulier la colle auto - installée); Remplacez la bouche de colle.

Déplacement des composants

Ce phénomène est que l'élément se déplace après le durcissement de la colle de patch, les broches de l'élément ne sont pas sur les Plots dans les cas graves. La raison en est que la quantité de colle de collage du patch n'est pas uniforme, par exemple, il y a plus de deux points de colle pour l'assemblage de puce et moins d'un autre point;

Les composants sont décalés au cours du processus de puce ou l'adhérence initiale de l'adhésif du patch est faible; Après avoir placé la colle, le PCB reste trop longtemps. La colle est semi - durcie.

Solution: vérifiez si la bouche de colle est bouchée et éliminez le phénomène de gommage inégal; Ajuster l'état de fonctionnement de la machine de placement; Remplacer la colle; Le temps de mise en place du PCB après la distribution ne doit pas être trop long (moins de 4h).

Le premier bloc traité par SMT patch est testé

L'inspection de la première pièce du patch SMT est très importante. Tant que les spécifications des composants, le modèle et la direction de polarité de la première pièce sont corrects, la machine ne placera pas la mauvaise pièce dans le processus de production en série suivant: tant que la position de la première pièce est conforme à l'écart de placement. Généralement, la machine est capable d'assurer la répétabilité du processus de production en série. Par conséquent, l'usine de traitement SMT doit effectuer l'inspection de la première pièce par quart de travail, par jour, par lot et mettre en place un système d'inspection (test).

1. Essai du programme

L'exécution des tests du programme utilise généralement une méthode de composant non installé (exécution à sec). Si le test fonctionne correctement, peut - il être monté officiellement?

2. Essayez l'autocollant pour la première fois

1. Ouvrez les fichiers du programme.

2. Essayez d'installer le PCB selon les règles de fonctionnement.

3. Première inspection de pièce

Vérifier le projet

1. Si les spécifications, l'orientation et la polarité des composants sur chaque numéro de bit de composant sont conformes à la documentation de processus (ou à l'échantillon d'assemblage de surface).

2. Si les pièces sont endommagées et si les broches sont déformées.

3. Si l'emplacement d'installation du composant est hors de la plage permise des plots.

Méthode d'inspection

La méthode d'inspection doit être déterminée en fonction de la configuration de l'équipement d'inspection de chaque unité.

Inspection visuelle possible pour les composants à pas normal, inspection optique en ligne ou hors ligne avec loupe, microscope, haute densité et pas étroit

Vérifiez chaque (AOD).

Normes d'inspection

L'usine de traitement des patchs est effectuée conformément aux normes de l'entreprise établies par l'unité ou par référence à d'autres normes telles que la norme IPC ou sut10670 - 1995, exigences techniques communes pour les processus d'assemblage de surface.