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Pour de nombreuses entreprises d'électronique qui possèdent des équipements SMT, l'introduction du système de fabrication intégré par ordinateur CIMS dans le traitement et la production de patchs SMT améliore la qualité du produit et l'utilisation efficace de l'équipement, réduisant considérablement le cycle de conception du produit et le temps de mise sur le marché. Les avantages économiques des CIMS pour les entreprises sont évidents. On croit que l'application de CIMS dans la production de traitement de puces SMT sera de plus en plus répandue dans un proche avenir.
CIMS dans la production de patch SMT
De nombreux équipements de la ligne d'usinage de patchs SMT sont des équipements d'usinage automatisés contrôlés par ordinateur, ce qui offre des possibilités complètes de fabrication assistée par ordinateur pour former un système intégré CAD / CAM.
Le Département de conception de la société de fabrication électronique moderne utilise presque tous les logiciels de Cao pour la conception de circuits, le Département de fabrication utilise également un grand nombre d'équipements automatisés tels que la machine à patch, la machine à plug - in d'usinage DIP, etc. pour la production, mais les deux départements comprennent rarement Les besoins de l'autre, beaucoup d'informations utiles ne peuvent pas être partagées, Deux îlots « automatisés » se forment souvent entre les entreprises.
À mesure que la concurrence sur le marché augmente, les clients ont besoin de délais de production plus courts et de coûts de production contrôlés. Il est urgent d'établir des liens entre les deux îles afin de réduire les délais de préparation de la production, d'améliorer l'analyse des défauts avant la production et de réduire la reprise des produits. Pour connecter le flux d'informations entre les systèmes de conception Cao et les « îlots d'automatisation» de l'automatisation de la production, éliminer les « cloisons» entre la conception et la fabrication des produits, uniquement via des systèmes de fabrication intégrés par ordinateur (Computer Integrated Manufacturing Systems, CIMS en abrégé). Terminé
Traiter les fichiers de conception Cao, améliorer la précision de l'assemblage et réduire considérablement le taux d'échec.
Le concept de CIM (Computer Integrated Manufacturing) a été introduit pour la première fois dans les années 1970 par le Dr Joseph Harrington aux États - Unis. Sa connotation est l'intégration à l'aide d'ordinateurs de divers systèmes technologiques liés à la fabrication dans l'entreprise, améliorant ainsi la capacité de l'entreprise à s'adapter à la concurrence sur le marché. Cependant, les systèmes CIMS basés sur le concept CIM n'ont commencé à attirer l'attention et à être mis en œuvre à grande échelle qu'au milieu des années 1980. CIMS s'appuie sur une base de données pour transmettre les données de l'environnement de conception à divers dispositifs de traitement automatisés via un réseau informatique et peut contrôler et superviser efficacement ces dispositifs automatisés. L'utilisation de CIMS pour établir des liens entre les départements de production et de conception peut être réalisée par l'intégration de systèmes CAD / CAM. Comme mentionné précédemment, de nombreux équipements de la ligne d'usinage de patch SMT sont des équipements d'usinage automatisés contrôlés par ordinateur, ce qui offre des possibilités complètes de fabrication assistée par ordinateur pour former un système intégré CAD / CAM. En fait, la plupart des données nécessaires à la programmation des équipements d'usinage dans la ligne de production de patchs SMT peuvent être obtenues à partir des fichiers de données associés du système de Cao. Par example, la position coordonnée du composant sur le PCBA, l'angle, les paramètres des caractéristiques physiques, les paramètres électriques, etc. Ces données sont volumineuses et les différents dispositifs de traitement nécessitent des données caractéristiques. Tels que les machines de placement, les distributeurs et les équipements de test en ligne nécessitent tous la position coordonnée des éléments sur le PCB. Ainsi, en utilisant les idées et les techniques de CIMS, mettre en place un système intégré CAD / CAM entre CAD et Cam et extraire, organiser / transformer et optimiser les données caractéristiques correspondantes directement à partir des fichiers de données du système CAD, Et de programmer les exigences de formatage des données en fonction de l'équipement spécifique ou de demander, au moment de la programmation, la transmission du format des instructions N / C au calculateur de commande de l'équipement de traitement via un réseau informatique et un logiciel de communication d'interface pour l'appel direct ou l'entraînement direct de l'équipement de traitement à commande numérique. Cela permet non seulement d'économiser du temps sur la préparation des données et la programmation, mais c'est aussi très simple.
En raison des caractéristiques de production de l'industrie SMT, il est plus approprié d'utiliser JIT pour la gestion du site. La combinaison de JIT et TQC peut réduire les déchets et améliorer la qualité du produit.
