Technologie PCBA - Quels sont les effets des rayons X sur les cartes PCBA?

Les rayons X sont des ondes électromagnétiques d'une longueur d'onde extrêmement courte et d'une énergie extrêmement élevée avec une grande capacité de pénétration.

Lorsque les rayons X éclairent un échantillon, leur intensité de transmission est liée non seulement à l'énergie des rayons X, mais également à la densité et à l'épaisseur du matériau de l'échantillon. Plus le matériau est dense et mince, plus les rayons X peuvent facilement pénétrer. Le principe de la détection par rayons X est d'utiliser des rayons X pour éclairer un échantillon, puis d'utiliser un dispositif de réception et de conversion d'images pour Imager l'intensité de transmission des rayons X avec un contraste clair - obscur en niveaux de gris. PCBA contient une grande variété de matériaux de différentes épaisseurs. Ils sont généralement classés en quatre catégories en fonction de la densité du matériau:

1° un point de soudure constitué d’étain, de plomb ou d’alliage étain - plomb ayant une densité de matériau plus élevée;

(2) boîtier d'emballage en métal et en céramique, fil d'or et matériau de jonction de puce;

(3) matériaux facilement perméables, tels que les composés de moulage et le silicium;

(4) défauts tels que les vides, les fissures et les Vias PCB. Lorsque les rayons X traversent les premier et deuxième types de matériaux, les rayons X traversent moins et l'image résultante présente des valeurs de niveaux de gris plus élevées; Lorsque les rayons X traversent le troisième type, l'image obtenue présente une valeur de niveau de gris plus faible; Dans la quatrième catégorie, les rayons X sont complètement transmis et finissent par devenir des images lumineuses.

Rayons X

Le détecteur de rayons 2dx peut être incliné à un angle de ± 70°. Tout d'abord, ajustez la qualité d'imagerie PCBA à son meilleur en ajustant la tension, la puissance et le contraste du détecteur de rayons X avec des paramètres raisonnables. L'ensemble du processus de détection est principalement divisé en quatre étapes, également appelées ici méthode trois plus un.

(1) Effectuer une inspection globale du PCBA, principalement des PCB et des composants;

(2) agrandir l'image pour un examen local afin de détecter un défaut ou un défaut présumé;

(3) L'identification, l'analyse et la confirmation des défauts suspects par ré - agrandissement et imagerie inclinée;

(4) imagerie oblique de tous les dispositifs encapsulés BGA et inspection initiale des points de soudure pour les défauts.

Dans les PCBA actuels, le problème de la détection de défauts de soudure invisibles est difficile. Sur la base d'un détecteur de rayons X bidimensionnel, une méthode de détection et un processus de détection sont proposés. La rationalité et la faisabilité du Protocole de détection par rayons X proposé ont été vérifiées expérimentalement. Selon ce Protocole de détection, les défauts de soudage courants dans PCBA peuvent être identifiés et peuvent également guider la conception de PCB et l'amélioration du processus de soudage. La procédure d'inspection par rayons X présente les avantages suivants lors de la détection de la qualité de soudage PCBA: imagerie claire et identification facile des défauts; Couvre les défauts communs de PCBA, travail de haute qualité; Spécification des procédures d'exploitation, haute efficacité d'inspection.

L'accent strict sur la qualité des produits est à la fois l'expression des services de production de haute qualité fournis par l'entreprise et une garantie favorable de la production sûre industrielle. Renforcer l'inspection de la qualité des moulages et assurer la qualité de la production est la clé pour garantir le développement durable de notre industrie manufacturière.