Lors d'une inspection AIO ou QC dans une usine de traitement de puces SMT, PCBA montrera plus ou moins quelques produits défectueux.
Quel est le problème, comment est - il causé et quel est le mauvais cas? Maintenant, s'il vous plaît partager avec vous comme suit:
1. Court - circuit de la carte PCBA
Se réfère au phénomène de connexion entre deux points de soudure adjacents indépendants après la soudure. La raison en est que les points de soudure sont trop proches, les pièces mal alignées, la direction de la soudure est incorrecte, la vitesse de soudure est trop rapide, le revêtement de flux de soudure est insuffisant, la soudabilité des pièces est mauvaise, le revêtement de pâte de soudure est mauvais, la pâte de soudure est excessive, etc.
2. Soudage à vide de composants électroniques
Il n'y a pas d'étain sur les rainures d'étain, les pièces et les substrats ne sont pas soudés ensemble. Les causes de cette situation sont des tranchées de soudage impures, des pieds hauts, une mauvaise soudabilité des pièces,
Pièces extravagantes, opérations de distribution incorrectes et déversement de colle dans les tranchées de soudage. La première catégorie conduira au soudage à l'air. Les parties pad soudées à l'air sont principalement brillantes et lisses.
3. Soudage par pointillés de composants électroniques
Il y a de l'étain entre le fond de la pièce et la tranchée de soudage, mais il n'est pas vraiment complètement pris en sandwich par l'étain. La plupart des raisons sont la présence de colophane dans les points de soudure ou causée par eux.
4. Soudage à froid de composants électroniques
Également appelé étain non dissous, il est causé par une température de soudage insuffisante ou un temps de soudage trop court. Cet inconvénient peut être amélioré par le soudage à flux secondaire. La surface de la pâte à souder au niveau du point de soudure à froid est sombre et principalement pulvérulente.
5. Composants électroniques tombent
Après l'opération de soudage, la position de la pièce n'est pas correcte. La raison en est un mauvais choix de colle ou une mauvaise opération de distribution, un mûrissement insuffisant de la colle, une vague d'étain trop importante, une vitesse de soudage trop lente, etc.
6. Moins de composants électroniques
Pièces qui devraient être installées mais pas installées.
7. Dommages aux composants électroniques
Les pièces sont visiblement cassées en apparence, ce qui entraîne des défauts de matériaux ou des bosses de fabrication, ou les pièces se fissurent pendant le soudage. Un préchauffage insuffisant des pièces et du substrat, un refroidissement trop rapide après la soudure, etc., peuvent tous provoquer la fissuration des pièces.
8. érosion des matériaux
Ce phénomène se produit principalement sur les composants passifs. Cela est dû à un mauvais traitement de placage dans la partie terminale de la pièce. Ainsi, lors du passage d'une onde d'étain, le placage fond dans le bain d'étain, provoquant des dommages à la structure terminale et la soudure ne se fixe pas. OK, des températures plus élevées et des temps de soudage plus longs peuvent aggraver les mauvaises pièces. De plus, la température générale de soudage par flux est inférieure à celle du soudage par vagues, mais elle est plus longue. Par conséquent, si les pièces ne sont pas bonnes, elles ont tendance à provoquer de la corrosion. La solution consiste à remplacer les pièces et à contrôler correctement la température et le temps de soudage par flux. La pâte à souder à teneur en argent peut inhiber la dissolution de l'extrémité de la pièce, l'opération est beaucoup plus pratique que le changement de composition de la soudure à la vague.
9. Buse de soudage
La surface du point de soudure n'est pas une surface lisse et continue, mais a des protubérances pointues. Les causes possibles sont une vitesse de soudage trop rapide et un revêtement de flux insuffisant.
10. Moins d'étain sur le PAD
La quantité d'étain dans les composants soudés ou les pieds de composants est trop faible.
11. Il y a des boules d'étain (perles) sur la plaque PCBA
La quantité d'étain est sphérique, sur un PCB, une pièce ou un pied de pièce. Une mauvaise qualité de la pâte à souder ou un temps de stockage trop long, des PCB impurs, un préchauffage inadéquat, des opérations de revêtement de pâte à souder inappropriées et des temps de fonctionnement trop longs dans les étapes de revêtement de pâte à souder, de préchauffage et de soudage par flux peuvent tous conduire à des billes de soudage (billes de soudage).
12. Circuit imprimé
La ligne doit être ouverte, mais pas.
13. Effet de pierre tombale
Ce phénomène est également un circuit ouvert et se produit facilement sur les pièces de puce. La raison de ce phénomène est que, pendant le soudage, une extrémité de la pièce sera surélevée et la tension sera différente aux deux extrémités en raison de la différence de tension entre les différents points de soudure de la pièce. Cette différence est donc liée aux différences de quantité de pâte à souder, de soudabilité et de temps de fusion de l'étain.
14. Effets néfastes
Cela se produit principalement sur les composants PLCC. La raison en est que la température au pied de la pièce s'élève plus haut et plus rapidement lors du soudage par flux, ou que la tranchée de soudage n'est pas bien mouillée, de sorte qu'elle remonte le long du pied de la pièce après la fusion de la pâte à souder, Conduit à un manque de points de soudure. De plus, un préchauffage insuffisant ou nul, ainsi qu'un écoulement plus facile de la pâte à souder, etc., favorisent l'apparition de ce phénomène.
15. Les composants de la puce deviennent blancs
Dans le processus SMT, la surface de marquage de la valeur de la pièce est soudée à l'envers sur le PCB, la valeur de la pièce n'est pas visible, mais la valeur de la pièce est correcte et n'affecte pas la fonction.
16. Antipolaire / contre - direction
Le composant n'est pas placé dans la direction spécifiée.
17. Déplacement des composants électroniques
18. Trop ou pas assez de colle
19. Composants électroniques placés côte à côte
Ci - dessus est un résumé du problème des produits indésirables après la fin du patch SMT, il y a déjà plusieurs usines de patch SMT qui ont fait le résumé.