Technologie PCBA - Influence l'efficacité du patch et la qualité du patch

Il est simplement divisé en facteurs intrinsèques à l'équipement (aspects de la conception et de la fabrication de l'équipement), facteurs d'utilisation de l'équipement (aspects de l'application du client) et facteurs de communication (entre le fabricant de l'équipement et le client).

Les facteurs intrinsèques sont ceux qui sont directement liés aux performances de conception de l'appareil lui - même et qui sont limités par les caractéristiques de l'appareil lui - même, y compris les paramètres de la machine à patcher publiés par le fabricant de l'appareil et le logiciel de gestion de l'optimisation de la capacité de la chaîne de Production conçu par chaque fabricant (facultatif)).

Les facteurs d'utilisation de l'équipement se réfèrent principalement à la perception de l'équipement par les utilisateurs de l'équipement et à la configuration et à la gestion de la chaîne de production, y compris la configuration et le contrôle du personnel de production et la gestion de l'équipement de production.

Le facteur de communication se réfère principalement au fait que lorsque les utilisateurs d'équipements sont confrontés à de nouveaux produits ou à de nouveaux défis de processus, les informations doivent être transmises en temps opportun au fabricant de l'équipement afin d'obtenir le soutien du fabricant de l'équipement en temps opportun, réduisant ainsi le temps et les coûts d'apprentissage pour eux - mêmes; Dans le même temps, il est également nécessaire que les fabricants d'appareils connaissent les dernières exigences du marché en temps opportun auprès des utilisateurs d'appareils et, ce faisant, guident la direction de la conception (amélioration) des appareils, les aidant ainsi à gagner des clients et à saisir de nouveaux marchés.

Pour améliorer l'efficacité et la qualité du patch, les trois relations ci - dessus doivent être résolues. Facteurs intrinsèques auxquels les fournisseurs d'équipement doivent faire face.

Nous nous concentrons ici sur les facteurs d'utilisation et nous terminons par un simple cas 2 pour partager le modèle a de l'application réussie de ces facteurs.

Ensuite, nous allons les présenter brièvement un par un.

1. Comprendre les nouveaux produits et les capacités d'équipement

1. Nouvelles exigences de processus de produit

Pour un assemblage simple de la carte (composant standard), la plupart des utilisateurs de dispositifs SMT peuvent le résoudre eux - mêmes. Avec la tendance à la miniaturisation des dispositifs et l'encapsulation unique de dispositifs spéciaux, la plupart des utilisateurs de dispositifs SMT rencontreront de nouveaux produits. Cela nécessite que les fabricants de patchs investissent des ressources humaines et matérielles dans des tests tels que des expériences de fiabilité des processus et des évaluations de la productivité pour assurer la qualité du produit dans la production réelle de patchs ou de traitement, tout en augmentant la productivité et en réduisant les coûts autant que possible.

2. Capacité d'équipement

2. Impact de la configuration et de la gestion des équipements (matériels) de la chaîne de production

La configuration correcte de la ligne de groupe de placement comprend la configuration matérielle et logicielle correcte (système de gestion logiciel intelligent). Il est important de souligner que les utilisateurs de dispositifs de patch devraient renforcer la communication avec les différents fabricants de dispositifs de patch pour obtenir une configuration de câblage rentable qui, tout en répondant à vos besoins actuels, peut réserver un peu de place pour votre propre développement.

Voici une description de la configuration associée au Feeder. Il y a principalement deux aspects. Prenons par exemple les produits d'Universal instruments.

1. Utilisez la station d'alimentation mobile monobloc

En production, on suppose que l'équipement de placement fonctionne en douceur. Pour les occasions où la mise en place est principalement une bobine, afin d'améliorer encore l'efficacité de la mise en place, il est nécessaire d'envisager de réduire le temps de remplissage du chargeur. Les principaux fabricants d'équipements se concentrent principalement sur les deux aspects suivants.

1) Évitez de retirer l'alimentateur lors du changement de matériau, utilisez donc la méthode de collage ou de sertissage de la bande d'emballage de la bobine pour réduire le temps de remplacement.

2) l'utilisation de la machine de remplissage nécessaire pour précharger la station de remplissage amovible monobloc peut réduire considérablement le temps de remplissage. Actuellement, chaque grand fabricant d'équipement a des produits correspondants.

2. Configurez le chargeur correctement

1) de plus en plus de fabricants de SMT offrent maintenant des alimentateurs à double canal pour soutenir le placement de petits éléments 0402 et ci - dessous, ce qui équivaut à doubler le nombre de stations de matériaux, à réduire le nombre de remplacements de matériaux et la distance de déplacement de la tête de placement, améliorant ainsi l'efficacité de la production.

2) pour les fabricants de fonderies qui ont besoin d'installer un grand nombre de puces (par exemple, des bâtons de mémoire d'ordinateur) et qui ont besoin d'utiliser des pièces à paroi mince profilée, ils devraient utiliser des alimentateurs d'alimentation directe pour augmenter le rendement et l'efficacité de la production, par exemple en installant un écran de téléphone portable. En raison des irrégularités du couvercle de blindage, les palettes jedec standard ne peuvent pas être utilisées par les fabricants de substituts SMT. Dans le même temps, en raison du coût élevé de production de palettes spéciales, de plus en plus de fonderies utilisent des emballages à faible coût. Emballez immédiatement avec une palette de Blister sous vide. Dans ce cas, la demande de production ne peut être satisfaite à l'aide d'une table d'approvisionnement IC standard. À ce stade, un chargeur de palettes est nécessaire.