Technologie PCBA - Composants de machine de patch SMT et matériel de projection

Avec l'application généralisée de SMT (technologie de montage en surface) dans les produits électroniques, la machine de patch d'équipement clé dans la production de SMT a également connu un développement rapide, mais dans l'utilisation de la machine de patch, il est inévitable que certaines pannes se produisent. Comment éliminer ces défauts et s'assurer que la machine fonctionne de manière optimale est une tâche importante dans l'utilisation et la gestion quotidiennes de la machine de placement. Voici quelques - uns des problèmes courants et des méthodes de dépannage des machines à patch dans l'utilisation quotidienne.

Erreur de prise de composant

Les éléments sont retirés de l'emballage et du ruban adhésif au moyen d'une tête de placement se déplaçant à grande vitesse et placée sur la carte. Plusieurs défauts de malabsorption se produisent, par exemple, ne sont pas ramassés, perdus après le ramassage. Ces défaillances entraîneront une perte importante de composants. Une mauvaise prise de pièces est généralement causée par:

(1) vide pression négative insuffisante. Lorsque le composant est aspiré, la dépression de vide doit être supérieure à 53,33 KPA pour qu'il y ait suffisamment de vide pour aspirer le composant. Si la dépression du vide est insuffisante, il ne sera pas possible de fournir une aspiration suffisante pour absorber les composants. En cours d'utilisation, la pression négative du vide doit être vérifiée fréquemment et la buse d'aspiration doit être nettoyée régulièrement. Dans le même temps, faites attention à la contamination de la cartouche de filtre à vide sur chaque tête de placement SMT. Son rôle est de filtrer la source d'air arrivant à la buse d'aspiration et de remplacer la source d'air noir contaminé pour assurer un flux d'air libre.

(2) la buse d'aspiration est usée, la buse d'aspiration est déformée, obstruée ou endommagée, ce qui entraîne une pression d'air insuffisante, ce qui rend impossible l'absorption des composants. Par conséquent, le niveau d'usure de la buse d'aspiration doit être vérifié régulièrement et les cas graves doivent être remplacés.

(3) l'impact de l'alimentateur, l'alimentateur d'alimentation n'est pas bon (engrenage d'alimentation endommagé), le trou de la courroie de matériau n'est pas bloqué sur l'engrenage d'alimentation, il y a un corps étranger sous l'alimentateur, l'usure du circlips élastique), ce qui entraîne une attraction des Composants biaisée, verticale ou incapable d'absorber les composants, de sorte qu'il doit être vérifié périodiquement, si le problème trouvé doit être traité à temps

(4) effet de la hauteur d'aspiration. La hauteur d'aspiration idéale est lorsque la buse d'aspiration touche la surface de la pièce, puis appuie sur 0,05 mm vers le bas. Si la profondeur de la pression est trop grande, la pièce sera enfoncée dans la fente et ne pourra pas être retirée. Tissu Si l'aspiration du composant n'est pas bonne, la hauteur d'aspiration peut être légèrement ajustée vers le Haut

(5) Problèmes entrants, certains fabricants ont produit des problèmes de qualité avec l'emballage de composants de puce, tels que la grande erreur d'espacement des perforations, l'adhérence excessive entre la bande de papier et le film plastique et la taille de fente trop petite. Raisons possibles de ne pas être pris

Lancer

Le lancer fait référence à la perte d'un composant à l'endroit où il est placé. Les principales raisons en sont les suivantes:

(1) le réglage de l'épaisseur du composant est incorrect. Si l'épaisseur du composant est mince, mais que la base de données est configurée pour être épaisse, la buse sera abaissée pendant le placement lorsque le composant n'a pas encore atteint la position du plot et le fonctionnement XY du PCB sera fixé. La plate - forme se déplace à nouveau à grande vitesse, ce qui provoque des pièces volantes en raison de l'inertie. Par conséquent, l'épaisseur de la pièce doit être réglée correctement.

(2) le réglage de l'épaisseur du PCB est incorrect. Si l'épaisseur réelle du PCB est mince, mais que la base de données est épaisse, alors les broches de support ne seront pas en mesure de soulever complètement le PCB pendant la production et les éléments peuvent être déposés avant d'atteindre l'emplacement des plots, ce qui entraîne un jet d'alimentation.

(3) causes des PCB

1) Il y a un problème avec le PCB lui - même, la déformation du PCB dépasse l'erreur permise par l'équipement,

2) placement de la broche de support. Lors de l'installation d'un PCB à double face, lors de l'installation de la deuxième face, les broches de support sont placées sur l'assemblage inférieur du PCB, ce qui entraîne une flexion du PCB vers le haut, ou les broches de support sont placées de manière inégale et certaines parties du PCB n'ont pas de dessus, ce qui entraîne une carte PCB incomplète.