Technologie PCBA - SMT grapeball et patch machine Workflow

Le phénomène de boule de raisin est généralement un phénomène où la pâte à braser ne fond pas complètement et n'est pas soudée ensemble lors du reflux, mais s'assemble en billes d'étain individuelles et s'empile pour former des grappes de raisins similaires.

Causes du phénomène de boule de raisin SMT

1. Oxydation humide de pâte à souder

L'oxydation de l'humidité de la pâte à souder est la principale cause du phénomène des globules de raisin. L'oxydation de la pâte à souder peut être divisée en de nombreuses catégories, telles que les manipulations imprudentes de l'opérateur, l'expiration ou le stockage inapproprié de la pâte à souder, le réchauffement / mauvais mélange de la pâte à souder, ce qui entraîne l'absorption de l'humidité par la pâte à souder. Cela peut être la cause de l'oxydation de la pâte à souder. Certaines tôles d'acier (mailles) sont également l'une des raisons possibles pour l'utilisation en ligne sans séchage complet après le nettoyage au solvant.

2. Volatilisation du flux de pâte à souder

Le flux dans la pâte à souder est un facteur important qui affecte la fusion de la pâte à souder. Le but du flux est d'éliminer les oxydes de la surface métallique et de réduire la surface du métal de soudure. En fait, pour protéger la poudre d'étain a un autre but. éviter le contact avec l'air. Si le flux se volatilise à l'avance, l'effet d'élimination des oxydes de surface métalliques ne peut pas être atteint. Par conséquent, la pâte à souder doit être utilisée dans un certain temps après le déballage, sinon le flux se volatilisera et la pâte à souder changera. Sèche En outre, si la zone de préchauffage dans la soudure à reflux est trop longue, le flux s'évapore trop et plus il y a de chances que le phénomène de boule de raisin se produise.

3. Température de reflux insuffisante

La pâte à souder peut également présenter un phénomène de bulbe de raisin lorsque la température de reflux n'est pas suffisante pour assurer les conditions de fusion complète de la pâte. Si la pâte à souder est imprimée sur le PCB avec une petite quantité de soudure, les chances d'oxydation de la pâte à souder et de volatilisation du flux sont plus élevées. En effet, moins la quantité de pâte à souder imprimée est importante, plus la proportion de pâte à souder en contact avec l'air est élevée et plus il est facile de produire des boules de raisin. C'est pourquoi l'ingrédient 0201 est plus sujet au phénomène de la boule de raisin que l'ingrédient 0603.

Solutions pour améliorer le phénomène des boules de raisin SMT:

1. Utilisez une pâte à souder avec une meilleure activité.

2. Augmenter le volume d'impression de la pâte à souder.

3. Augmenter la largeur ou l'épaisseur de l'ouverture de la plaque d'acier pour augmenter la quantité d'impression du flux et de la pâte à souder, tout en améliorant la résistance à l'oxydation de la pâte à souder.

4. Raccourcir le temps de préchauffage dans la courbe de reflux, augmenter la pente de montée en température et réduire la volatilité du flux.

5. Ouvrez l'azote pour réduire le taux d'oxydation de la pâte à souder.

Flux de travail de la machine de placement SMT

Le flux de travail de la machine à patch comprend à peu près le processus suivant: plaque d'alimentation carte PCB fixe buse d'aspiration sélectionnez l'élément de sélection de l'élément de sélection détection de déplacement positionnement de l'élément placement et placement hors plaque

1. La carte PCB à installer entre dans la zone de travail de la machine d'installation et est fixée dans une position prédéterminée;

2. Les composants passent par l'alimentateur et sont installés à la position de ramassage de la tête de placement de la machine de placement en fonction de la position définie par le programme

3. La tête de placement se déplace vers la position d'aspiration, ouvre le vide, la buse d'aspiration par le biais du Programme d'aspiration à pression négative de l'ensemble correspondant, puis détecte si l'ensemble est aspiré par le capteur;

4. Au moyen d'un système de reconnaissance visuelle et de positionnement, la tête de placement lit les caractéristiques des composants dans la Bibliothèque de composants et compare les composants absorbés (par exemple, apparence, dimensions, etc.). Calcul de la position et de l'angle;

5. Selon le programme défini, la tête de placement se déplace à l'endroit où le programme est défini, de sorte que le Centre de l'élément coïncide avec l'endroit où la carte PCB est placée;

6. La tête de placement abaisse la buse à la hauteur fixée par le programme (la hauteur de placement de l'élément est réglée à l'avance dans la Bibliothèque du programme), ferme le vide et place l'élément sur le Plot correspondant du PCB;

7. Après l'installation complète de l'ensemble de la carte PCB, la buse d'aspiration retourne à sa position et la carte PCB est transférée au processus SMT suivant par rail. Encore et encore, plus de travail de placement de carte PCB est fait