Technologie PCBA - Soudure sans plomb SMT conforme aux conditions et à usage unique

SMT utilise une soudure sans plomb pour répondre à la première condition

Le « plomb» est un composé chimique qui non seulement pollue les sources d'eau, mais provoque également une certaine pollution et des dommages au sol et à l'air. Une fois que l'environnement est contaminé par le plomb, son cycle de traitement et son financement sont énormes, mais plus dangereux pour le corps humain. Cette question attire également de plus en plus l'attention. À mesure que les gens deviennent plus conscients de l'environnement, l'utilisation du plomb dans diverses industries devient de plus en plus prudente. Parmi eux, dans le traitement des patchs SMT, les clients de différentes industries seront invités à demander s'il existe des exigences sans plomb pour le processus de soudage, ce qui signifie que la fabrication électronique a des exigences très strictes pour le processus d'assemblage sans plomb.

Tout d'abord, lors de l'utilisation de la soudure sans plomb dans le traitement des puces SMT, il doit être en mesure de vraiment répondre aux exigences environnementales. Le plomb ne doit pas être éliminé aveuglément et de nouvelles substances toxiques ou nocives doivent être ajoutées; Pour assurer la soudabilité et la fiabilité de la soudure sans plomb, en tenant compte des coûts supportés par le client et de nombreuses autres questions. En général, la soudure sans plomb dans le traitement des patchs SMT devrait essayer de répondre aux exigences suivantes:

Tout d'abord, le point de fusion de la soudure sans plomb utilisée dans le traitement des puces SMT doit être faible, aussi proche que possible de la température eutectique de 183 degrés Celsius de l'alliage étain - plomb 63 / 37.

Si la température eutectique du nouveau produit n'est que de quelques degrés au - dessus de 183 degrés Celsius, il ne devrait pas y avoir beaucoup de problème, mais il n'y a pas de telle soudure sans plomb qui peut vraiment promouvoir et répondre aux exigences du processus de soudage; En outre, avant de développer une soudure sans plomb à basse température eutectique, il est nécessaire de réduire la différence de température entre les intervalles de fusion de la soudure sans plomb, ce qui implique, deuxièmement, de minimiser la plage de température entre son solidus et son liquidus. La température minimale du solidus est de 150 degrés Celsius et la température du liquidus dépend de l'application spécifique. (barre d'étain pour le soudage à la vague: inférieure à 265 ° C; fil d'étain: inférieure à 375 ° C; pâte à souder pour SMT: inférieure à 250 ° C, généralement la température de reflux doit être inférieure à 225 à 230 ° c).

Deuxièmement, la soudure sans plomb utilisée pour le traitement des puces SMT doit avoir une bonne mouillabilité; Dans des conditions normales, la soudure sans plomb reste au - dessus du liquidus pendant 30 à 90 secondes pendant le soudage à reflux. Le temps de contact de l'aiguille en étain et de la surface du substrat de la carte avec la soudure par crête à l'étain liquide est d'environ 4 secondes. Après l'utilisation de la soudure sans plomb, assurez - vous que la soudure présente de bonnes propriétés de mouillage dans les délais ci - dessus pour assurer un effet de soudage de haute qualité.

Les principales raisons pour lesquelles SMT patch machine jette

Contre - mesures: laver et changer la buse; Raison 2: problèmes avec le système de reconnaissance, mauvaise vision, vision ou lentilles laser impures, les impuretés interfèrent avec la reconnaissance, la source lumineuse de reconnaissance est mal choisie, l'intensité et les niveaux de gris sont insuffisants, le système de reconnaissance peut être endommagé. Contre - mesures: nettoyer la surface du système d'identification d'essuyage, maintenir le nettoyage sans impuretés, etc., ajuster l'intensité de la source lumineuse et le niveau de gris, remplacer les composants du système d'identification; Raison 3: problème de position, le matériau d'alimentation n'est pas au Centre du matériau, la hauteur d'alimentation est incorrecte (après le contact général avec la pièce, appuyez sur 0,05 mm pour la norme), ce qui entraîne un désalignement, une prise incorrecte, il y a un décalage, l'identification ne correspond pas aux paramètres de données correspondants, le système d'identification est considéré comme un rejet invalide.

Contre - mesures: laver et changer la buse;

Raison deux: problèmes de système d'identification, mauvaise vision, vision ou lentille laser non propre, identification des interférences de débris, mauvaise sélection de la source lumineuse d'identification, intensité et niveaux de gris insuffisants, système d'identification peut être endommagé.

Contre - mesures: nettoyer la surface du système d'identification d'essuyage, maintenir le nettoyage sans impuretés, etc., ajuster l'intensité de la source lumineuse et le niveau de gris, remplacer les composants du système d'identification;

Raison 3: problème de position, l'alimentation n'est pas au Centre du matériau, la hauteur de l'alimentation est incorrecte (généralement 0,05 mm après avoir touché la pièce), ce qui entraîne une déviation, l'alimentation est incorrecte, il y a un décalage et une identification ultérieure. Les paramètres de données ne correspondent pas et le système d'identification les rejette comme matériau invalide.

Contre - mesures: ajustement de la position d'alimentation;

Raison 4: problèmes de vide, pression d'air insuffisante, canal de tube à vide défectueux, matériau de guidage obstruant le canal de vide, ou pression d'air insuffisante provoquant une fuite de vide sans pouvoir récupérer le matériau, ou tomber sur la route après l'avoir ramassé.

Réponse: ajuster brusquement la pression d'air à la valeur de pression d'air requise par l'équipement (par exemple, 0,5 ~ 0,6 MPa - Yamaha patch machine), nettoyer le tuyau de pression d'air, réparer le chemin de fuite d'air;

Raison 5: problèmes de procédure. Les paramètres du composant dans le programme modifié ne sont pas correctement définis et ne correspondent pas aux paramètres tels que la taille réelle, la luminosité, etc. des matériaux entrants, ce qui peut entraîner un échec de reconnaissance et être éliminé.

Contre - mesures: modifier les paramètres du composant, rechercher les paramètres optimaux du composant;

Raison six: problèmes entrants, matériaux entrants non normalisés, produits non conformes tels que l'oxydation des broches.

Contre - mesures: IQC fera le travail d'inspection des matériaux entrants et contactera les fournisseurs de composants SMT;

Cause 7: problème d'alimentation, déformation de la position de l'alimentateur, mauvaise alimentation de l'alimentateur (cliquet de l'alimentateur endommagé, pas de trou de bande de blocage sur le cliquet de l'alimentateur, corps étranger sous l'alimentateur, vieillissement du ressort, ou panne électrique), ce qui entraîne une alimentation insuffisante ou mauvaise et une alimentation endommagée.

Contre - mesures: ajuster l'alimentateur, nettoyer la plate - forme de l'alimentateur, remplacer les pièces endommagées ou l'alimentateur