Technologie PCBA - Avantages et inconvénients des tests SMT (ICT) et spi

Dans le traitement des patchs SMT, il ne s'agit pas seulement de placer des éléments sur des plots PCB spécifiés. Si vous voulez obtenir une bonne qualité et la réputation des clients, il est clair que cela ne suffit pas. Nous devons obtenir suffisamment de données par le biais de diverses méthodes d'essai pour obtenir des données d'essai spécifiques et des enregistrements à l'appui de nos exigences de qualité. À ce stade, les différentes techniques et méthodes de détection deviennent très importantes.

Du point de vue de l'usine de traitement SMT, parlez des questions liées aux tests en ligne (TIC). Les tests in - circuit (ICT) sont généralement utilisés pour détecter l'orientation d'une carte, tels que les circuits ouverts, les résistances, les capacités et les composants, mais c'est aussi un dispositif relativement peu utilisé. Quels sont les avantages et les inconvénients spécifiques?

Tests TIC

Il est bien connu que le test en ligne, ou ICT, fonctionne en utilisant un empilement de sondes pour accéder aux noeuds du circuit, puis vérifier les performances de chaque composant. Il permet également de tester le fonctionnement d'un circuit numérique, mais avec un coût élevé.

En général, l'avantage des TIC est la nécessité de tester un grand nombre de produits. Il peut également être utilisé pour tester des produits bien développés. Cependant, étant donné que les TIC nécessitent la création de fixations sur mesure, les coûts et les délais sont élevés. Cependant, l'avantage des TIC est que le coût unitaire sera très faible une fois que vous aurez préparé votre outil personnalisé, mais le coût de l'usinage de PCB en petites quantités est évidemment très élevé.

Si nous devions résumer les forces et les faiblesses des TIC, elles ressembleraient à ceci:

Avantages:

1. Il aide à tester chaque unité PCBA rapidement.

2. Faible coût unitaire.

3. Il peut tester des composants individuels.

4. Il peut bien fonctionner quand vous avez besoin de tester la fonction logique.

5. Peut être utilisé pour tester les composants LED.

6. Vous pouvez l'utiliser pour tester la soudure des pièces BTC par le test de contrainte.

Inconvénients:

1. Les délais d'exécution impliqués dans le développement sont souvent longs, ce qui peut être un problème de nos jours, car la mise sur le marché rapide est une source d'avantage concurrentiel.

2. Des coûts initiaux élevés peuvent nuire à son utilisation.

3. Il nécessite l'utilisation d'outils de programmation.

4. Vous ne pouvez pas l'utiliser pour tester des composants ou des connecteurs non électriques.

5. Bien qu'il puisse être utilisé pour tester des composants individuels, il ne convient pas pour tester des composants qui fonctionnent ensemble.

Les avantages de SPI dans le traitement SMT

La recherche d'une grande fiabilité et d'une grande efficacité dans l'assemblage d'usinage SMT (Surface Mounted Technology) a toujours été l'objectif de la cohérence souhaitée par les fabricants d'électronique. Cela dépend de l'optimisation de chaque détail tout au long du processus. En ce qui concerne l'assemblage SMT, il a été conclu que 64% des défauts étaient dus à une impression incorrecte de la pâte à souder. En outre, les défauts entraînent une faible fiabilité du produit et réduisent ses performances. Par conséquent, il est nécessaire d'effectuer une impression de pâte à souder haute performance pour minimiser les possibilités de faible qualité.

L'inspection est une mesure nécessaire pour répondre aux exigences d'assemblage du SMT. À l'heure actuelle, les inspections courantes comprennent l'inspection visuelle, l'inspection optique automatique (AOI), l'inspection par rayons X, etc. afin d'éviter que l'impression inappropriée de la pâte à souder ne dégrade les performances du produit final, l'impression de la pâte à souder inspection de la pâte à souder (SPI) Pendant l'assemblage SMT doit être effectuée après le soudage.

Basé sur 20 ans d'expérience dans la fabrication électronique, l'accent profond de Jinbang sur la fiabilité des produits a acquis une bonne réputation dans l'industrie électronique mondiale. Le traitement PCBA à guichet unique de Jinbang Electronics comprend la fabrication de PCB, l'achat de composants et l'assemblage de patchs SMT. Le contrôle rigoureux des processus dans l'atelier permet son bon fonctionnement.

Les SPI apparaissent généralement après l'impression de la pâte à souder, ce qui permet de détecter les défauts d'impression à temps pour les corriger ou les éliminer avant de les placer. Alternativement, il peut causer plus de défauts ou même de catastrophes à un stade ultérieur.

Traitement PCBA

Les avantages du spi

1. Réduire les défauts

Le SPI est d'abord utilisé pour réduire les défauts causés par une impression inappropriée de pâte à souder. Le principal avantage de SPI réside donc dans sa capacité à réduire les défauts. En ce qui concerne l'assemblage SMT, les défauts ont toujours été un problème majeur. La réduction de leur nombre établira une base solide pour une grande fiabilité du produit.

2. Haute efficacité

Pensez au modèle traditionnel de retouche du processus d'assemblage SMT. Aucun défaut n'est révélé à moins que l'inspection ne soit effectuée, c'est - à - dire généralement après le soudage à reflux. En règle générale, un examen AOI ou à rayons X est utilisé pour détecter les défauts, puis retravaillé. Si SPI est utilisé, les défauts peuvent être détectés au début du processus d'assemblage SMT après l'impression de la pâte à souder. Une fois qu'une impression incorrecte de pâte à souder est trouvée, elle peut être retravaillée immédiatement pour obtenir une impression de pâte à souder PCB de haute qualité. Permettra d'économiser plus de temps et d'améliorer l'efficacité de fabrication.

3. Faible coût

Pour les applications des machines SPI, le faible coût a deux significations. D'une part, les coûts de temps peuvent être réduits car les défauts peuvent être détectés à un stade précoce du processus d'assemblage SMT et les reprises peuvent être terminées à temps. D'autre part, le capital est également réduit car les défauts peuvent être arrêtés plus tôt pour éviter de retarder les défauts antérieurs jusqu'à la phase de fabrication ultérieure, ce qui entraîne des défauts menaçants.

Quatrièmement, haute fiabilité

La plupart des défauts dans les produits d'assemblage SMT proviennent de l'impression de pâte à souder PCB de faible qualité. Étant donné que SPI contribue à réduire les défauts, il contribuera à améliorer la fiabilité des produits PCB en contrôlant rigoureusement la source des défauts.