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1. Réduire la pression du patch
La pression du patch est également une cause importante de la formation de perles d'étain, ce que les gens ne remarquent généralement pas. Les facteurs d'influence sont principalement le réglage de l'épaisseur du PCB pendant la production du programme, le réglage de la hauteur de l'élément et le réglage de la pression de la buse de la machine à patch. Si la pression de la buse d'aspiration est trop élevée lors de la mise en place, cela peut entraîner l'extrusion de la pâte sur les plots ou l'extrusion du flux de soudure sous l'assemblage au moment où l'assemblage est connecté au PCB. Ceux - ci seront extrudés Pads. Lors du soudage à reflux, la pâte à souder peut provoquer des billes de soudage. L'éditeur pense que la solution à ce problème est de réduire la pression lors de l'installation et d'éviter que la pâte ne soit extrudée sur les Plots.
La production de perles d'étain est un processus très complexe, car il existe de nombreuses raisons de produire des perles d'étain,
Par conséquent, il faut tenir compte de manière intégrée lors de la résolution ou de la prévention de la production de perles d'étain. La méthode absolue consiste à effectuer un traitement d'ouverture de billes anti - étain sur les moules des composants de puces 0603 et plus, à réglementer strictement le stockage et l'utilisation de la pâte à souder, à normaliser la conception des plots, à ajuster la pression de patch appropriée et à optimiser l'ajustement pendant la phase anti - patch SMT. Bonne courbe de température de reflux.
Le principe du contrôle de la pression de mise en place est de "mettre" l'ensemble sur la pâte à souder et de le presser vers le bas à une hauteur appropriée. Cette hauteur appropriée ne permet pas d'Extruder la pâte à souder hors des plots. En ce qui concerne l'effet de la pression du patch sur les billes d'étain, nous avons effectué des vérifications pertinentes et avons constaté que la réduction de la pression du patch peut réduire efficacement le nombre de billes d'étain. En raison de l'épaisseur différente de différents fournisseurs, différents modèles, différents composants d'emballage, la pression de patch à contrôler est également différente. Faites attention à la production d'épreuvage ou de traitement du patch SMT, la pression du patch peut être ajustée si nécessaire.
2. Conception de rembourrage optimisée
Lors de la conception des plots, en fonction des dimensions des composants utilisés et des dimensions des extrémités soudées, en combinaison avec les normes IPC, des normes de conception de Plots (Pads) adaptés à la production ont été élaborées pour concevoir les tailles de Plots correspondantes. Dans le même temps, assurez - vous que les Plots aux deux extrémités ont une certaine distance pour empêcher le corps de l'élément de presser trop sur les Plots, de sorte que la pâte à souder est extrudée hors des plots, formant des billes d'étain. De plus, la conception du coussin thermique doit être réalisée dans pcblayout afin de chauffer uniformément les deux extrémités du coussin.
3. Améliorer la soudabilité des composants et des plots
La soudabilité des éléments et des plots affecte également directement la production de billes d'étain. Si l'oxydation de l'assemblage et des plots est sévère, l'accumulation d'un excès d'oxyde sur le placage métallique consommera une partie du flux, ne sera pas suffisamment soudée et mouillée et formera des billes d'étain. Il est donc nécessaire d'assurer la qualité des composants et des PCB entrants.
La pratique a prouvé que dans les procédés actuels de soudage par refusion SMT, il est tout à fait possible d'éliminer la soudure en optimisant et en contrôlant les procédés de production SMT, tels que la conception de l'ouverture du pochoir, le contrôle de la pression du patch, etc., si une pâte à souder appropriée est sélectionnée et son utilisation réglementée. La production de billes peut réduire la probabilité de production de billes d'étain à un niveau inférieur.
