Technologie PCBA - Comment contrôler la pâte à souder SMT pour les composants CSP au niveau de la plaquette

Comment contrôler la pâte à souder SMT pour les composants CSP au niveau de la plaquette

Dans cet article, l'éditeur continuera à expliquer et à analyser le contenu de la pâte à souder SMT dans l'article "contrôle du processus d'impression de la pâte à souder dans le processus d'assemblage CSP au niveau de la plaquette".

1. Choix du racleur d'impression

Les matériaux de raclage sont généralement disponibles en tôle d'acier inoxydable et en caoutchouc. Pour l'impression de pâte à souder au niveau de la plaquette CSP, une raclette métallique est utilisée. La lame métallique a généralement une largeur de 40 mm et un angle de 60°. Déterminer la longueur de lame appropriée en fonction de la taille de la zone d'impression. Si la direction parallèle à la piste est définie comme la longueur e de la zone d'impression, la longueur L1 = l + 2 * 0,5 in de la racle, c'est - à - dire aux deux extrémités de la zone d'impression, la longueur de la rayure doit dépasser environ 0,5 in. Une raclette de longueur inappropriée accélère l'usure du treillis métallique et de la raclette, l'impression de la pâte à souder n'est pas uniforme.

2. Paramètres d'impression

Les principaux paramètres d'impression qui peuvent être réglés par la machine d'impression automatique sont la pression de raclage, la vitesse d'impression, la vitesse de démoulage, la méthode et la fréquence de nettoyage du pochoir, etc. l'impression de pâte à souder pour les pièces à espacement fin nécessite une vitesse d'impression inférieure, qui peut être réglée à 0,5 - 2,5 in / S. le réglage de la pression peut être réglé de bas en haut. Observez si la pâte à souder sur la surface du moule est propre. S'il y a de la pâte à souder sur le pochoir derrière la raclette, augmentez la pression ou réduisez la vitesse d'impression de manière appropriée pour vous assurer que la raclette ne bouge pas. Résidus de pâte à souder. Si la pression est trop élevée, cela peut entraîner une perte de pâte à souder. Si la pression n'est pas suffisante, il n'y aura pas d'effet de nettoyage sur le treillis métallique, laissant un excès de pâte à souder, augmentant la quantité déposée et provoquant des défauts de soudage. La pression d'impression est liée à la vitesse d'impression. Plus la vitesse d'impression est rapide, plus la pression d'impression requise est élevée. Par conséquent, les fabricants d'échantillons de patch SMT lors de l'ajustement de l'effet d'impression, si l'effet d'impression est satisfaisant, un seul ajustement ne répond souvent pas aux exigences et nécessite un ajustement simultané de la pression et de la vitesse.

Le contrôle de la vitesse de démoulage est très important pour l'impression de composants bitumineux fins. Si le démoulage est trop rapide, la pâte à souder adhère à la paroi du trou du moule. Au fil du temps, il bloque les trous, ce qui entraîne moins ou pas de pâte à souder sur les Plots. Lorsque l'espacement fin de l'impression est qfp ou qfn, si le démoulage est trop rapide, les extrémités de la pâte à souder deviennent pointues et la pâte à souder court - circuite après avoir fixé les composants. À moins qu'une vitesse de démoulage plus rapide ne soit requise, la vitesse générale de démoulage doit être aussi faible que possible afin de réduire l'incidence des problèmes mentionnés ci - dessus. La vitesse de démoulage appropriée est de 0,25 ½ 0,5 mm / S.

La machine d'impression automatique peut nettoyer automatiquement le pochoir, la méthode de nettoyage et la fréquence peuvent également être définies librement. La première méthode de nettoyage peut choisir d'utiliser un solvant de nettoyage "Wet Wipe", puis Adsorption sous vide, puis "Dry Wipe". L'impression de pièces finement espacées nécessite une fréquence de nettoyage plus élevée et convient mieux au nettoyage du pochoir tous les 2 à 3 fois.

3. Contrôle environnemental

Le contrôle de l'environnement comprend le contrôle de la température et de l'humidité dans l'atelier. Maintenir la température de l'atelier de production SMT à 20 - 25 ° C et l'humidité relative à 40% - 65% HR. La température affecte la viscosité de la pâte à souder. Une température trop élevée réduit sa viscosité, provoquant un court - circuit ou des billes de soudure. Une température trop basse augmente sa viscosité, ce qui entraîne des défauts tels que le colmatage de la pâte à souder, l'impression inégale et la réduction de la teneur en étain. Une humidité relative trop faible peut rendre la pâte à souder sèche et difficile à imprimer, tandis qu'une humidité relative plus élevée peut entraîner une absorption excessive d'eau par l'étain et entraîner des défauts de soudage tels que des billes d'étain. Actuellement, dans certaines presses entièrement automatiques, il existe déjà une unité locale de contrôle de l'environnement (eau) pour contrôler la température et l'humidité à l'intérieur, ce qui garantit une qualité d'impression stable et satisfaisante.

Cet article décrit principalement le contrôle du processus d'impression de pâte à souder dans le processus d'assemblage CSP au niveau de la plaquette.