Technologie PCBA - Positionnement mécanique de la machine à patch SMT

Yamaha patch machine est une machine de patch à vitesse moyenne avec alignement optique du système de vision complet. Il est bien connu dans l'industrie SMT pour son bon rapport qualité - prix et ses performances stables. Dans la production SMT réelle, le système de positionnement optique de la machine à patch a une grande fiabilité et une bonne précision de positionnement. Cependant, tout au long du processus de placement du PCB, la stabilité et la précision du placement final du positionnement du PCB après le positionnement par reconnaissance optique sont fortement influencées par le positionnement mécanique (à l'exception de l'utilisation de Mark local du composant), et le réglage et le contrôle du système de positionnement mécanique sont souvent négligés lors de la fabrication. Plus grave encore, les écarts causés par les systèmes de positionnement mécanique ont tendance à être plus cachés et difficiles à détecter, ce qui augmente le processus de fabrication. Il est difficile de détecter les problèmes dans le processus, ce qui réduit l'utilisation de l'équipement et augmente les coûts d'utilisation de l'équipement. Ensuite, la petite rédaction poursuivra l'interprétation et l'analyse du contenu de l'article "exploration du positionnement mécanique de la machine à patch multifonction SMT".

2. Phénomène et causes de l'échec de la localisation mécanique par la méthode de positionnement des trous:

1) goupille de positionnement lâche

Lorsque les goupilles sont desserrées, le PCB et les goupilles tremblent légèrement dans les pièces de montage et la position des pièces de montage se déplace de manière irrégulière.

2) goupille de positionnement trop basse

Lorsque la goupille est trop basse, que le plan de la goupille est inférieur au plan du PCB et qu'il y a un espace entre le trou de positionnement et la goupille, le PCB se déplace pendant l'installation et l'élément se déplace de manière irrégulière en raison d'un défaut de positionnement.

3) goupille de positionnement trop élevée

Lorsque la goupille de positionnement est trop haute, le plan Í4mm de la goupille de positionnement est au - dessus du plan du PCB, de sorte que le PCB est sur le dessus, le PCB n'est pas plat et même le bord du processus de PCB est cassé, affectant la précision du placement.

4) usure des goupilles de positionnement

Lorsque la goupille de positionnement est usée, ses causes et phénomènes sont similaires à ceux causés par une goupille de positionnement trop basse.

5) La distance centrale entre l'aiguille active et l'aiguille menée n'est pas cohérente avec la distance de trou de processus de PCB

Lorsque la distance centrale entre l'aiguille active et l'aiguille menée n'est pas appropriée, le PCB sera déformé en élongation ou en compression dans la direction X, ce qui affectera la précision de l'ensemble monté dans la direction X.

3. Yamahayv1002 exigences de positionnement mécanique:

Pour assurer la fiabilité et la précision de coulée du positionnement mécanique de la machine de coulée yamahayv1002, le positionnement mécanique doit répondre aux exigences suivantes:

1. Positionnement des bords

1) le bouchon principal doit être environ 2 mm au - dessus du plan du rail de guidage, ce qui signifie que le plan sur le PCB est inférieur au plan sur le bouchon principal lors du positionnement;

2) la largeur du rail de guidage est environ 0,5 mm plus grande que la largeur du PCB;

3) PUSHIN maintient un espace d'environ 0 - 0,5 mm avec le PCB;

4) la hauteur de la pointe est appropriée, la pointe se déplace horizontalement en douceur et sans obstacle sous le PCB, il ne doit pas y avoir d'espace évident. Dans le même temps, toutes les broches ont la même hauteur pour assurer le niveau du PCB.

2. Positionnement des trous

1) la goupille de positionnement a une hauteur de levage supérieure appropriée, le plan de la goupille de positionnement est le Plan inférieur du PCB, la bague extérieure de la goupille de positionnement correspond étroitement au trou de positionnement de la carte PCB, la résistance à l'extrusion de contact est appropriée;

2) la hauteur de la broche est appropriée, se déplace en douceur sous le PCB, il n'y a pas d'espace évident. Toutes les broches ont la même hauteur pour assurer le niveau du PCB;

3) La distance centrale entre l'aiguille menée de positionnement et l'aiguille principale mobile est la même que la distance centrale du trou de positionnement de la carte PCB. Lorsque vous ajustez la machine, détendez d'abord l'aiguille menée. Après avoir positionné le PCB, laissez le trou de positionnement ajuster librement la position de l'aiguille menée, puis serrez l'aiguille menée.

Iv. Mot de fin

Le réglage et l'inspection du système de positionnement mécanique est le travail le plus fondamental dans la mise en service de la machine de patch multifonction et un travail très important. Il est souvent négligé ou sous - estimé dans le processus de fabrication réel, ce qui entraîne souvent beaucoup de problèmes pour le processus de fabrication. Dans la production réelle d'épreuvage ou de traitement de patch SMT, sélectionnez d'abord la méthode de positionnement mécanique appropriée de PCB en fonction de la situation réelle du PCB, puis suivez strictement les exigences des pièces de positionnement mécanique telles que les Butées, la largeur du rail, les goupilles de positionnement, les pointes, les clips latéraux, etc. Le réglage et l'inspection assurent la fiabilité du système de positionnement mécanique et donc la précision du placement des composants et permettent de tirer le meilleur parti de l'efficacité de la machine de placement.