Technologie PCBA - Introduction à l'impression au pochoir de pâte à souder SMT

L'impression au pochoir et la sérigraphie ne nécessitent qu'une seule étape opérationnelle pour déposer toutes les soudures sur la carte de circuit imprimé. La pâte à souder est extrudée dans le gabarit ou l'écran lorsque la raclette est grattée sur le gabarit ou l'écran. Dans l'ouverture, cette partie de la pâte à souder est en contact avec la carte. Il est très important d'aligner précisément l'ouverture du gabarit ou de l'écran avec la position de tous les motifs de Plots. Pour chaque circuit, il est donc nécessaire de réaliser un gabarit ou écran correspondent. Les paramètres les plus importants dans l'impression de pâte à souder SMT sont l'uniformité de la vitesse, la vitesse de la raclette, la pression, l'angle de la raclette, la hauteur au - dessus de la tête de la raclette et la vitesse de séparation de la carte.

La pâte à souder doit être tactile, ce qui signifie que son enseignement diminue constamment au cours de l'application. La pâte à souder thixotrope a une structure interne spéciale qui est soumise à une action mécanique. Lorsque cette force de cisaillement est éliminée et commence à se rétablir, sa structure interne est détruite.

Cette caractéristique permet d'assurer un bon écoulement de la pâte à souder sur la carte. Les avantages de l'impression au pochoir par rapport à la sérigraphie sont une durée de vie relativement longue, une épaisseur de pâte à souder plus élevée et facile à contrôler, et une plus grande précision grâce à sa petite hauteur de tête. La hauteur au - dessus de la tête fait référence à la distance entre l'écran ou le gabarit et la surface de la carte.

Les pochoirs sont généralement en métal plaqué ou en acier inoxydable. La plupart des motifs de circuit sur le gabarit sont formés par découpe laser, mais peuvent également être obtenus par gravure mécanique des deux côtés. Le pochoir est collé avec de la résine époxy sur un cadre rigide en fonte d'aluminium ou en acier inoxydable relié à la presse à imprimer et le pochoir doit être ajusté avec précision pendant l'utilisation pour maintenir un alignement précis avec la carte. Dans certaines conditions d'épaisseur de pochoir et de dureté de la raclette, en conservant un bon alignement des bords, l'impression de pochoir permet d'obtenir une couche de pâte à souder chaude d'épaisseur supérieure à celle de la sérigraphie, et la tension superficielle (adhérence) entre la pâte à souder et le substrat permet d'assurer que La pâte reste collée sur la carte lorsque la raclette traverse la surface de la sérigraphie ou du pochoir et que la raclette est séparée de la carte.

1. Fixations de fixation de la carte

Les pinces de carte de circuit imprimé maintiennent la carte de circuit imprimé pendant le processus d'impression. Il fournit généralement cette fonctionnalité via une planche à dessin sous vide située sous le modèle. Le but de l'utilisation d'une planche à dessin sous vide est de fournir une carte de circuit pendant le processus d'impression. Soutenir et maintenir le niveau. S'il y a des pièces sous la carte, vous devrez les protéger en laissant de l'espace ou en plaçant un support à l'emplacement spécifié de la planche à dessin sous vide. Il est recommandé d'aligner les gabarits de carte et les gabarits à l'aide de marqueurs d'alignement marqués sur les gabarits et les cartes. Cette marque d'alignement est également appelée Benchmark.

2. Grattoir

La raclette peut être réalisée en métal mince. Le réglage de la raclette peut être évalué en plaçant une feuille de papier en dessous et en formant une couche uniforme de pâte à souder sur le papier pour déterminer si le réglage est correct et si la pression résultante est uniforme. La meilleure façon d'imprimer est d'utiliser moins de pression au début de l'impression et de ne pas la rendre trop élevée, car cela pourrait endommager le modèle. Lors de l'impression, la pâte à souder doit rouler devant la raclette au lieu de laisser une couche de pâte à souder sur le gabarit. Si vous avez une couche de pâte à souder sur le gabarit, indiquez que la pression du racleur est trop faible. Le diamètre est d'environ 15 mm. Les racles en polyuréthane ont un bord de fuite ou une section en losange. Il y a plusieurs difficultés. Tous les types de grattoirs nécessitent des bords tranchants. En raison de l'usure continue des bords pendant l'utilisation, il est nécessaire de réaffuser régulièrement.

Différentes références décrivent des angles de contact de la raclette allant de 45 à 80°. Souvent, un angle d'impression plus grand rend la pâte à souder moins efficace à travers le gabarit, et un angle d'impression plus petit entraîne un alignement. Réduit Lorsque la pâte à souder est déposée sur la carte, le gabarit derrière la raclette se soulève immédiatement (rebond) et revient à sa position initiale au - dessus de la tête, sinon le gabarit efface la pâte déposée sur le circuit.

Introduction au processus de fabrication d'un modèle à l'aide d'un procédé de découpe laser. Ce gabarit permet de mieux contrôler la quantité de pâte déposée sur les plots de la carte PCB. Ce contrôle devient encore plus important lors du tangage des composants. Comme il n'y a pas d'étape de nettoyage pour enlever les billes de soudure potentielles, les exigences en matière de dépôt d'impression sont nécessairement plus élevées.