Technologie PCBA - Comment réduire le coût d'une ligne de patch SMT

1. Réduire les coûts des cinq aspects de la structure des coûts

Après avoir compris la composition des coûts de production, les déchets et les goulots d'étranglement dans la production, le contrôle et la gestion peuvent être ciblés dans le but de réduire les coûts.

A. en ce qui concerne l'équipement: SMT Manufacturing Company est avant tout le coût de l'équipement, qui est un élément clé. Dans la production, l'efficacité de fonctionnement de l'équipement devrait être améliorée, les grosses commandes peuvent fonctionner 24 heures sur 24. La machine de placement doit être alimentée en carburant sans interruption pour réduire les pertes de temps causées par le ravitaillement. Tous les équipements de chaque ligne de production sont judicieusement disposés, équilibrés et optimisés, éliminant ainsi le processus de goulot d'étranglement des équipements. Une opération de flux améliore l'efficacité globale. Le bon travail d'entretien de l'équipement peut réduire l'usure des pièces et des composants, prolonger les intervalles intermédiaires et de révision de l'équipement, économiser sur les coûts de réparation, améliorer l'intégrité et l'utilisation de l'équipement, réduire le taux d'échec de l'équipement et réduire la perte de puissance, d'huile de lubrification, de pièces et de matériaux d'exploitation de l'équipement en fonctionnement. Pour certaines pièces susceptibles d'être endommagées telles que la buse d'aspiration de la machine de placement,

Des pièces de rechange telles que des électrovannes doivent être fournies pour éviter d'endommager l'équipement et les machines sans pouvoir les utiliser et arrêter la production.

Il existe également un modèle, le modèle de « location d’équipement» à l’international, où après 1 à 3 ans de location, il n’est pas nécessaire de dépenser beaucoup d’argent pour louer un nouvel équipement, rester à la pointe de la technologie et remplacer un équipement plus récent. Ce modèle a des exemples réussis dans certaines des principales usines internationales de semi - conducteurs et constitue également une excellente solution d'économie de coûts.

B. en termes de matériaux: dans la production de SMT, la pâte à souder, la colle, etc. sont relativement chères, la distribution et l'impression doivent être contrôlées en tant que processus spécial. À l'heure actuelle, le prix de la pâte à souder augmente régulièrement et le coût de la réalisation de la sans plomb est également plus élevé. Par conséquent, il est nécessaire de réduire les pertes et les déchets, de calculer avec précision le poids de chaque lot de produits, d'utiliser une pâte à souder pour contrôler la consommation, sous réserve de garantir la qualité. Du moins. Les conditions de stockage, les méthodes d'utilisation et l'environnement de travail de la pâte à souder doivent être strictes et éviter la détérioration et la mise au rebut. Les cartes PCB devraient réduire la quantité de rayures, de chutes, de brûlures et d'autres débris, et les PCB humides devraient être cuits pour éviter que les problèmes de qualité n'augmentent les coûts. Le taux de jet de matériau de la machine de placement doit être contrôlé en dessous de 0,2% et contrôler le taux de dommages et de perte de bonnes pièces, sur les matériaux coûteux tels que les puces, plusieurs quotas doivent être délivrés.

C. coûts de qualité: y compris les coûts de réparation et d'entretien. Le coût de la qualité se compose principalement du coût de la prévention, du coût de la qualification, du coût des défauts internes et du coût des défauts externes. Un grand nombre de statistiques indiquent que la proportion actuelle des quatre catégories de coûts de la qualité dans le coût total de la qualité est approximativement la suivante:

Coût des pannes internes: 25 - 40%; Coût des pannes externes: 20 - 40%; Coût de la qualification: 10 à 45%; Coût de la prévention: 0,5 à 5%.

D) en ce qui concerne le coût de la main - d'œuvre: suppression de certaines personnes sans valeur ajoutée, y compris le personnel indirect, les cadres excédentaires et le personnel auxiliaire SMT, et nomination d'ingénieurs compétents et de techniciens qualifiés. Selon la méthode ie, « annuler, fusionner, réorganiser et simplifier » le personnel de production, les processus de production et l’aménagement du site existants qui sont déraisonnables, non rentables et déséquilibrés. Les employés utilisent le travail posté parce que les heures supplémentaires sont payées plus que le salaire normal, ainsi que les repas, le transport, etc., de sorte que le salaire posté ne compte pas comme des heures supplémentaires.

E. dans la méthode d'exploitation: établir un bon plan de production, établir des heures de travail standard, les opérations standard et le processus principal doivent avoir des codes de processus ou des manuels d'instructions d'exploitation, les travailleurs fonctionnent strictement selon les documents de processus, les documents de processus sont contrôlés, les documents de site peuvent obtenir la version valide actuelle du processus. Les documents et les données de processus doivent être bien préparés: les polices sont propres, les spécifications sont remplies et modifiées, complètes, précises et opportunes. Le processus de processus doit être scientifiquement justifié et sa maniabilité doit être forte. Éliminez le phénomène de fonctionnement aveugle et de non - respect des procédures de processus, réduisant ainsi les problèmes de qualité et réduisant les coûts de production.

Les coûts de production des entreprises de production SMT devraient être contrôlés de manière uniforme par rapport au processus, à la qualité et au cycle d'approvisionnement. Le mode de gestion avancé devrait être adopté autant que possible, introduisant 5S, ie, Jit et d'autres méthodes d'exploitation, améliorant l'efficacité de la production, optimisant l'ensemble du processus de production, réduisant les coûts de production au niveau le plus bas et améliorant la compétitivité de SMT patch Company