Technologie PCBA - Découvrez SMT Machining solutions impression et avantages

SMT Chip Processing résout la vitesse d'impression de la méthode d'impression, la méthode d'impression, le type de grattoir et le réglage des rayures; En outre, il utilise des éléments à puce de haute fiabilité, de petites pièces et de poids léger avec une forte résistance aux vibrations. Ensuite, je vais vous présenter les détails

SMT Chip Processing résout la vitesse d'impression de la méthode d'impression, la méthode d'impression, le type de grattoir et le réglage des rayures; En outre, il utilise des éléments à puce de haute fiabilité, de petites pièces et de poids léger avec une forte résistance aux vibrations. Ensuite, je vais vous donner les détails.

1. Comment résoudre les problèmes d'impression dans le traitement des patchs SMT

1. Vitesse d'impression PCBA

Avec la poussée du racleur PCB, la pâte à souder roule vers l'avant sur le pochoir. La vitesse d'impression rapide favorise le rebond du pochoir, peut également entraver la fuite de la pâte à souder; Et la vitesse est trop lente, la pâte ne roule pas sur le pochoir, ce qui entraîne une mauvaise résolution de la pâte imprimée sur les Plots. C'est l'intervalle où la vitesse d'impression est plus fine.

L'échelle est de 10 * 20 mm / S.

2. Méthode d'impression PCBA:

Les méthodes d'impression les plus courantes sont l'impression tactile et l'impression sans contact. La méthode d'impression avec un espace entre la sérigraphie et la carte de circuit imprimé est "impression sans contact". La valeur de l'écart est généralement de 0,5 * 1,0 mm, applicable à la pâte à souder de viscosité différente. La pâte à souder est poussée dans le gabarit par la raclette, ouvrant les trous et touchant les plots de PCB. Après le retrait progressif du racleur, le moule est séparé de la carte PCB, ce qui réduit le risque de fuite du vide dans le moule.

3. Type de Raclette:

Il existe deux types de grattoirs: les grattoirs en plastique et les grattoirs en acier. Pour les circuits intégrés dont la distance ne dépasse pas 0,5 mm, des racleurs en acier doivent être utilisés pour faciliter la formation de pâte à souder après impression.

4. Ajustement des rayures

Le point de fonctionnement de la raclette est imprimé dans une direction de 45 °, ce qui peut améliorer considérablement le déséquilibre des différentes ouvertures du moule de la pâte à souder et réduire également les dommages aux ouvertures du moule mince. La pression du racleur est généralement de 30 / MM.

Deuxièmement, les avantages du traitement des patchs SMT

1. Haute fiabilité et forte résistance aux vibrations. Le traitement des puces SMT utilise des éléments à puce de haute fiabilité, de petits éléments et légers, avec une forte résistance aux vibrations. Avec la production automatisée, haute fiabilité d'installation. En général, le taux de défauts des points de soudure est inférieur à 10 Parties par million, d'un ordre de grandeur inférieur à la technologie de soudage par vagues des Inserts traversants, ce qui permet d'assurer un taux de défauts inférieur aux points de soudure des produits électroniques ou des composants. Actuellement, près de 90% de l’électronique utilise la technologie S - Mt.

2. Petite taille des produits électroniques, haute densité d'assemblage

3. Caractéristiques à haute fréquence et performance fiable. Comme les composants de la puce sont solidement montés, on utilise généralement des conducteurs sans plomb ou courts, ce qui réduit l'influence des inductances et des capacités parasites, améliore les caractéristiques à haute fréquence du circuit et réduit les interférences électromagnétiques et radiofréquences. Les circuits conçus par SMC et SMD ont une fréquence plus élevée de 3 GHz, tandis que les cellules à puce ne sont que de 500 MHz, ce qui peut réduire le temps de latence de transmission. Il peut être utilisé dans des circuits dont la fréquence d'horloge est supérieure à 16 MHz. Si la technologie MCM est adoptée, la fréquence d'horloge haut de gamme d'une station de travail informatique peut atteindre 100 MHz et la consommation d'énergie supplémentaire causée par une réactance parasite peut être réduite de 2 à 3 fois.

4. Améliorez l'efficacité de production et réalisez la production automatisée. Actuellement, pour une automatisation complète de la plaque perforée, il est nécessaire d'agrandir la surface du PCB d'origine de 40% afin d'insérer la tête du plug - in du plug - in automatique dans le composant, sinon l'espace libre n'est pas suffisant pour endommager le composant. Le sm421 / sm411 automatique utilise une buse d'aspiration sous vide pour aspirer les pièces d'échappement. La Buse à vide est plus petite que la forme du composant, mais elle augmente la densité d'installation. En fait, les petites pièces et les qfp à petit pas sont produites par des machines de placement automatiques qui permettent une production entièrement automatisée.

5. Réduction des coûts et des dépenses

(1) la zone PCB est 1 / 12 de la zone de la technologie via. Si le CSP est adopté, la zone du PCB sera considérablement réduite;

(2) réduire le nombre de trous percés dans le PCB et économiser les coûts de maintenance;

(3) réduit le coût de la mise en service du circuit en raison de l'amélioration des caractéristiques de fréquence;

(4) en raison de la petite taille et du poids léger des composants de puce PCB, les coûts d'emballage, de transport et de stockage sont réduits.