Technologie PCBA - Processus sans halogène SMT et orientation de mise à niveau de l'équipement SMT

1. Effet de la technologie sans halogène sur le traitement des patchs

À l'heure actuelle, de nombreux clients se demandent s'ils peuvent offrir une technologie sans halogène lors du traitement du SMT. En termes simples, un procédé sans halogène signifie que le PCBA fini ne contient aucun élément du groupe 7 du tableau périodique des éléments. Qu’est - ce que le groupe 7 en particulier?

Il ne fait aucun doute que les pâtes à souder et les flux qui éliminent les halogènes auront un impact potentiel important sur le processus de soudage des puces. L'ajout d'halogènes à la pâte à souder et au flux a pour but de fournir une capacité de désoxydation plus forte, d'améliorer la mouillabilité et donc l'efficacité du soudage. Combiné avec le développement actuel de l'industrie des entreprises dans notre pays, il est à mi - parcours de la transition sans plomb des patchs SMT, c'est - à - dire que nous devons utiliser différents alliages moins mouillants (sans plomb) et des alliages originaux contenant des soudures au plomb.

Dans la pâte à souder, l'élimination des halogènes peut avoir un impact négatif sur la mouillabilité et le soudage. Ce sera un changement majeur dans l'application, nécessitant une courbe de température plus longue ou une très petite surface de dépôt de pâte à souder.

Par exemple, le soudage 01005 nécessite des doses de flux plus importantes, tandis que l'absence d'autres composites halogènes est plus susceptible de provoquer des défauts de "boule de raisin". Dans le processus de non - conversion, deux défauts très courants sont les défauts « oreiller». Ce problème de défaut est dû à la déformation facile du dispositif BGA ou de la carte PCB lors du développement du reflux.

Comme le BGA ou le substrat sépare les billes de soudure de la pâte déposée lors de la flexion, lors de la phase de reflux, la pâte et les billes de soudure fondent mais ne viennent pas en contact l'une avec l'autre et forment une couche d'oxyde sur leurs surfaces respectives qui se rouvrent lors du refroidissement. Lorsqu'ils sont en contact, ils sont moins susceptibles de se lier ensemble, ce qui fait que l'ouverture de la soudure ressemble à un « oreiller».

En raison des défauts des points de soudure « boule de raisin» et « oreiller», le défi pour les fabricants de pâte à souder est de savoir comment rendre la pâte à souder sans soudure aussi performante que la pâte à souder actuelle de la société. Améliorer les performances du soudage par retour n'est pas une tâche facile. En raison de l'amélioration du catalyseur, il peut avoir un impact négatif sur le processus d'impression de la pâte à souder, la durée de vie du coffrage et le temps de stockage. Par conséquent, les propriétés de reflux et les propriétés d'impression doivent être soigneusement testées lors de l'évaluation de l'absence de matériau. Les effets.

II. Direction de la mise à niveau de l'équipement SMT

Avec la miniaturisation croissante de l'électronique et l'intégration croissante des IC, des CPU, etc., l'industrie manufacturière a un besoin urgent de transformation et de mise à niveau, et la conception de produits électroniques évolue de jour en jour. L'intelligence et l'automatisation sont devenues une tendance dans le développement des entreprises. La technologie de montage en surface (SMT), en tant que technologie d'assemblage électronique de nouvelle génération, a connu une croissance rapide au cours de la dernière décennie. Il a été largement utilisé dans divers domaines, a pénétré dans diverses industries et a partiellement ou complètement remplacé la technologie traditionnelle de via de carte dans de nombreux domaines. Ce processus peut être grossièrement divisé en: impression, SMT, soudage et test. La technologie SMT, avec ses propres caractéristiques et avantages, a révolutionné la technologie d'assemblage électronique. Impression automatique de haute précision, bonne production SMT est un processus de SMT, l'impression SMT a un grand impact sur le taux de qualification des produits SMT. L'un des facteurs importants affectant la qualité d'impression de la pâte à souder est la haute précision de la Section de contrôle de mouvement de la machine d'impression. Actuellement, les produits SMT évoluent vers des rendements élevés et un « zéro défaut». En production, les presses nécessitent une impression à grande vitesse stable et ininterrompue à long terme. Avec des exigences très élevées en termes de vitesse de fonctionnement, de stabilité et de fiabilité des systèmes de contrôle de mouvement, les technologies innovantes des fabricants de composants imprimés repoussent constamment les limites de la qualité et de l'efficacité de la production.

Se concentrant sur la production de ligne entière de SMT, la machine de patch de SMT a la haute performance, le rendement élevé, l'intégration élevée. La machine de patch est utilisée pour réaliser des patchs à grande vitesse, de haute précision et automatiques des éléments. Il s'agit de la précision et de l'efficacité de la ligne de production de patchs. La ligne de production de patch est une ligne de production qui représente plus de la moitié de l'investissement de la ligne de production entière, des exigences élevées en matière d'équipement et des technologies clés stables, dont la tendance de développement est "Trois résumés de haute disponibilité, quatre hautes performances, haute intégration, flexibilité, intelligence, écologisation, diversification". Avec la miniaturisation de l'électronique, les diverses exigences fonctionnelles élevées, les densités élevées et les formes de montage complexes sont plus élevées qu'aujourd'hui, en particulier pour les installations hybrides de SMD et de semi - conducteurs.

De haute qualité et respectueux de l'environnement vert, le soudage par retour SMT attache de l'importance à l'économie d'énergie et à la protection de l'environnement. Le soudage par reflux SMT est une méthode de soudage qui est réalisée au préalable sur une surface de soudure refondue. Aucune soudure supplémentaire n'est ajoutée pendant le processus de soudage. Le circuit chauffant à l'intérieur de l'appareil est soufflé vers la carte mère. Après la fixation de l'élément sur la carte, l'air ou l'azote est chauffé à haute température et les deux côtés de l'élément de soudure sont collés sur la carte mère, qui est devenue la technologie principale de SMT. Grâce à ce processus, la plupart des composants de la carte sont soudés à la carte. Ces dernières années, la montée en puissance de divers dispositifs terminaux intelligents a conduit à la miniaturisation des emballages et à l'assemblage à haute densité. Diverses nouvelles technologies d'emballage sont de plus en plus avancées et les exigences de qualité pour l'assemblage de circuits sont de plus en plus élevées. Par rapport à l'inspection manuelle, à l'inspection optique automatique, aux tests TIC, aux tests fonctionnels (FCT) et aux méthodes d'inspection,

La technologie de rayons X a plus d'avantages et est largement utilisée dans SMT, LED, BGA, CSP Flip Chip inspection, composants d'emballage semi - conducteurs, industrie de la batterie au lithium, composants électroniques, pièces automobiles, industrie photovoltaïque aluminium, moulage sous pression, plastique moulé, inspection de produits céramiques et autres industries spéciales.