Technologie PCBA - Quels sont les trois principaux équipements de la ligne SMT?

Quels sont les trois principaux équipements de base que SMT Chip Processing Factory vous dit? La ligne de production de SMT comprend principalement: imprimante de pâte à souder d'équipement de production de trois cœurs, machine de patch, équipement de soudure de retour, équipement d'inspection auxiliaire de trois SPI, AOI, station de travail de rayon X et de réusinage, etc.

Usine de traitement de puces SMT

Ces équipements sont liés à la technologie: impression, installation, technique de soudage, optique 2D et 3D, technique de détection par rayons X, etc. les machines de placement sont les principaux équipements de base: elles sont utilisées pour réaliser un placement rapide, précis et entièrement automatique des composants. Il s'agit de l'efficacité et de la précision de la ligne SMT. Il s'agit d'un équipement critique et complexe qui représente généralement 60% de l'investissement total dans la chaîne de production SMT. Au - dessus

Electronic Factory SMT Shop introduit une gamme complète de solutions d'automatisation qui réduisent la participation humaine et améliorent la qualité et la cohérence des produits.

L'impression de pâte à souder dans le processus SMT est très importante pour la qualité et l'efficacité!

SMT le goulot d'étranglement de la production de masse de SMT provient principalement du processus d'impression de pâte à souder; Afin de réduire les coûts de main - d'œuvre et de poursuivre la valeur de la production personnelle: dans la production de masse, la machine à patch SMT popularise le rythme de production de PCB à deux voies et à un seul panneau.

Lorsque ct = 10sec, la proportion de temps d'entrée et de sortie du circuit imprimé double voie est proche de 0, le gaspillage auxiliaire est de 0 et la sortie personnelle est maximisée; Imprimante corect10sec ou inférieure et nécessite inévitablement une double voie.

À l'heure actuelle, les composants à puce sélectionnés pour les produits électroniques ont tendance à être miniaturisés et minces, l'espacement de câblage des puces et le diamètre des billes de soudage ont été réduits, ce qui impose des exigences plus élevées en matière d'alignement et de précision de positionnement des appareils placés. À l'heure actuelle, les défis posés par la précision des patchs haute densité de la machine de patch multifonction haut de gamme comprennent:

L'un est d'améliorer le Département d'approvisionnement en pièces de la machine à patch, y compris l'amélioration de la précision de la position de l'approvisionnement en pièces, de la précision du ruban adhésif, de la précision de l'emballage des pièces elles - mêmes;

2. La rigidité élevée de l'arbre qui détermine la position d'aspiration des pièces et la haute précision du système d'entraînement améliorent la capacité du système d'identification de position avant le placement des pièces;

Troisièmement, la machine de coulée ne produira pas de vibrations excessives pendant le processus de coulée, avec une forte adaptabilité aux vibrations externes et aux variations de température; Quatre est de renforcer la fonction d'étalonnage automatique de la machine de patch. Les machines de placement modernes sont principalement orientées vers une combinaison de haute vitesse, de contrôle de mouvement de haute précision et de systèmes de correction visuelle.

Avec un taux de défaut de 75% dans l'équipement d'impression pour la ligne SMT, la précision de placement à haute densité posera des défis encore plus importants aux fabricants d'équipements d'impression et de test:

1. C'est pour s'assurer que les exigences de processus (taux de démoulage de 0,66) posent un grand défi à l'épaisseur du moule et à la quantité de pâte à souder. Dans le même temps, il existe un besoin de pâte à souder de plus petit diamètre de poudre, ce qui entraîne une augmentation des coûts et des problèmes de procédé pour inhiber l'oxydation;

2. L'exigence d'un environnement sans poussière augmente le coût du système d'échappement, du système de filtration d'air, des matériaux auxiliaires, du plancher antistatique, etc.;

Troisièmement, l'équilibre entre la précision et la vitesse des dispositifs SPI et AOI sera mis au défi.

Compte tenu de la tendance de développement de la technologie SMT, en considérant de manière intégrée les matériaux adhésifs, l'impression, le placement et le reflux lors de l'assemblage flexible et de l'assemblage de très petites pièces, l'équipement d'assemblage sera confronté à des défis en termes de qualité d'assemblage, d'efficacité de production et de processus d'assemblage.

SMT est né dans les années 1970 et est entré dans une grande période de développement dans les années 1980. Il est largement utilisé dans l'aviation, l'espace, l'armée, la construction navale, les appareils électroménagers, l'automobile, les machines, les instruments et de nombreux autres domaines. Il a été appelé « la troisième révolution dans la technologie de production électronique ».

Actuellement, SMT est entré dans une nouvelle phase de la technologie d'assemblage électronique avancée contemporaine marquée par la technologie de micro - assemblage (MPT: Microelectronic Packaging Technology), l'assemblage haute densité et la technologie d'assemblage tridimensionnel (3D: 3D) et les composants Multi - puces (MCM: Multi - chip). Modules), matrices à grille sphérique (BGA: Ball Grid Array), boîtiers de taille de puce (CSP: Chip Size Packaging) et autres nouveaux composants montés en surface sont en phase de développement rapide et d'application à grande échelle.

Le système d'assemblage SMT évolue et progresse avec le développement de SMT. Ses tendances de développement se reflètent principalement dans l'amélioration continue des performances du système, la capacité croissante à s'adapter à divers nouveaux processus d'assemblage tels que l'assemblage de nouveaux composants et le soudage sans plomb, ainsi que la diversification et la diversification des formes d'intégration du système. Le niveau d'intégration continue d'augmenter, etc.

Avec la miniaturisation et la polyvalence des appareils électroniques mobiles tels que les smartphones et les wearables, les composants utilisés sont de plus en plus petits, les structures sont de plus en plus complexes et les densités de boîtiers sont de plus en plus élevées. De grands défis ont été présentés.

POP et BGA sont devenus le courant dominant de la technologie d'emballage grâce à leurs avantages en termes de performance et de prix. Avec le développement de la miniaturisation et de la haute densité de l'électronique, l'espacement et la taille des billes de soudure sont de plus en plus petits et le substrat est de plus en plus mince, mais la taille des boîtiers augmente, le nombre de broches augmente et la complexité augmente.

SMT se compose de composants montés en surface, substrats de circuits, conception d'assemblage, matériaux d'assemblage, processus d'assemblage, équipement d'assemblage, contrôle et gestion du système d'assemblage et d'autres technologies. Est un programme qui implique la science et la technologie de l'ingénierie multidisciplinaire et multidisciplinaire intégrée de la microélectronique, de la mécanique de précision, du contrôle automatique, du soudage, de la chimie fine, des matériaux, des essais, etc.

Le concept de la ligne SMT:

L'équipement d'assemblage de surface SMT comprend principalement une imprimante de pâte à souder, un distributeur, une machine à patcher, un four de soudage par refusion, un four de soudage par crête, un équipement de nettoyage, un équipement d'essai et un équipement de retouche. La ligne de production SMT ou le système de production se compose généralement d'équipements majeurs tels que l'imprimante de pâte à souder, la machine à patcher, le four de soudage par refusion, etc.

La machine d'impression de pâte à souder SMT se compose d'un écran de soie, d'un racleur et d'une table d'impression. Après positionnement du gabarit et de la carte de circuit imprimé, on exerce une pression sur la raclette tout en la déplaçant pour faire rouler la pâte à souder, en remplissant l'ouverture du gabarit avec la pâte à souder. De plus, en utilisant la thixotropie et l'adhérence de la pâte à souder, celle - ci est transférée sur la carte de circuit imprimé à travers un écran.

Étapes du processus d'impression de pâte à souder:

La pâte à souder est appliquée sur le moule, la raclette est traversée avec une certaine vitesse et pression, la pâte est extrudée dans l'ouverture du moule et démoulée sur les Plots PCB correspondent au substrat.