Technologie PCBA - A propos du système "6S" dans l'atelier de production SMT

Pour garantir une production efficace et ordonnée, les entreprises mettent en place des systèmes adaptés à leurs besoins de développement, et le système « 6S » est souvent au cœur de la formulation. Aujourd'hui, la norme "6S" mise en œuvre dans les ateliers de production de SMT sera discutée avec les pairs de l'industrie.

1. Seiri

Objectif: A. améliorer et augmenter la zone d'exploitation du SMT; B. pas d'encombrement sur le site, la route est dégagée, ce qui améliore l'efficacité du travail; C. réduire les risques de collision, garantir la sécurité et améliorer la qualité; D. mettre fin aux erreurs et accidents dans la gestion des mélanges, des mélanges, etc.; E. favoriser la réduction des stocks et économiser de l'argent; F. changer le style de travail et améliorer l'humeur au travail.

Signification: séparer les personnes et les objets nécessaires et inutiles, puis les traiter, trier les objets physiquement placés et bloqués sur le site de production, et transformer chaque poste dans l'atelier en avant et en arrière de l'équipement, les passages gauche et droite, les parties supérieure et inférieure de l'usine, tous les coins morts à l'intérieur et à l'extérieur de la boîte à outils et dans cette pièce doivent être fouillés et nettoyés à fond, laissant le site sans rien.

2. Seton

Définition: les nécessités sont placées comme indiqué, soigné et ordonné, clairement identifié

Rectification du système "6S" dans l'atelier d'usinage SMT

Objectif: ne pas perdre de temps à chercher des articles, améliorer l'efficacité du travail et la qualité des produits, assurer la sécurité de la production.

Signification: quantifier et localiser les personnes, les choses et les choses nécessaires. Après avoir terminé l'étape précédente, les articles qui doivent rester sur le site de production sont disposés et connectés scientifiquement de manière rationnelle afin d'obtenir les articles nécessaires le plus rapidement possible. Faites le travail selon les règles, les systèmes et les processus les plus efficaces. Points clés: A. Il doit y avoir un endroit et une zone fixes pour collecter et placer les objets afin que vous puissiez les trouver; B. Le placement des objets doit être scientifiquement justifié; C. le placement des articles doit être visualisé afin que les articles assemblés quantitativement puissent être vus et placés. Différentes couleurs et marques sont utilisées pour distinguer les zones où différents articles sont placés.

3. Nettoyage (seiso)

Définition: enlever la saleté du site, enlever les déchets de la zone d'exploitation.

Objectif: garder le site propre et lumineux.

Signification: enlever la saleté du lieu de travail peut facilement trouver la source de l'anomalie. C'est la première étape dans la mise en œuvre d'une maintenance autonome, principalement pour améliorer l'utilisation de l'équipement.

Points clés: A. les articles que vous utilisez, tels que l'équipement, les outils, etc., doivent être nettoyés vous - même, sans dépendre des autres, ni ajouter des nettoyeurs professionnels. B. Le personnel de nettoyage de l'équipement est principalement responsable de l'entretien de l'équipement. Le nettoyage de l'équipement doit être combiné avec l'inspection de l'équipement, le nettoyage est l'inspection. L'équipement de nettoyage doit également être utilisé pour le travail de glissement de trou de l'équipement, le nettoyage est également l'entretien. C) lors du nettoyage du sol, des débris de vol et des fuites d'huile et d'eau ont été détectés et les causes devraient être identifiées et des mesures devraient être prises pour les améliorer.

4. Nettoyage (seiketsu)

Définition: institutionnaliser, normaliser la mise en œuvre du tri, de la rectification, du nettoyage et en préserver les résultats.

Objectif: soigneusement entretenu, en insistant sur le tri, la rectification et le nettoyage pour le maintenir dans les meilleures conditions.

Signification: les causes sous - jacentes des accidents de sécurité peuvent être éliminées en insistant et en approfondissant les activités de nettoyage, de consolidation et de nettoyage. Créez un bon environnement de travail et permettez à vos employés de travailler heureux.

Points clés: A. l'environnement du véhicule doit être non seulement propre, mais aussi propre et hygiénique pour assurer la santé des travailleurs et améliorer leur motivation au travail. B. non seulement les objets doivent être propres, mais les travailleurs eux - mêmes doivent être propres, tels que des vêtements de travail propres, des instruments soignés, des coupes de cheveux en temps opportun, des copeaux, des manucures, des bains, etc. c. les travailleurs doivent être non seulement propres physiquement, mais aussi mentalement », être courtois et respectueux des autres. D. garder l'environnement exempt de pollution et éliminer davantage l'air vicié, la poussière, le bruit et les sources de pollution. Éliminer les maladies professionnelles.

5. Alphabétisation (shitsuke)

Définition: tout le monde agit selon les règles, prend de bonnes habitudes et tout le monde devient une personne instruite.

Objectif: améliorer la « qualité humaine» et former des personnes qui prennent n'importe quel travail au sérieux.

Signification: s'efforcer d'améliorer l'éducation des employés et de développer des habitudes et des styles qui respectent strictement les règles et règlements est au cœur de l'activité "6S".

6. Sécurité

Définition: détection des dangers pour la sécurité, élimination rapide ou efforts pour prendre des mesures préventives efficaces.

Objectif: créer un environnement sûr pour la production de SMT et tout le travail doit être basé sur le principe de la sécurité. Signification: protéger les personnes et les biens contre les infractions et créer un lieu de travail sans accidents