Technologie PCBA - Processus détaillé des opérations de traitement des patchs SMT

Le processus opérationnel de traitement des patchs SMT comporte environ quatre étapes principales: impression de pâte à souder - placement des éléments - soudage par refusion - AOI.

Subdivision supplémentaire:

Chargement - impression de pâte à souder (face a) - placement (face a)

Voici une présentation détaillée de chaque étape:

1. Chargement

Le chargement de matériel se réfère à l'usine après avoir reçu le Bom du client, le programme correspondant est écrit, puis le numéro de matériel et le nom de matériel sont répertoriés dans la machine correspondante. À ce stade, l'entrepôt peut correspondre aux matériaux de l'article à produire à l'avance selon le plan, puis le personnel de production de matériaux placera le matériau dans la machine correspondante en fonction du numéro de matériau défini dans la machine. À la réception des matériaux par le personnel chargé des matériaux de production, les inspecteurs coordonneront la vérification des incohérences dans les numéros des matériaux et signeront le dossier de chargement des matériaux. PQA vérifiera le chargement des matériaux au hasard lors de l'inspection de la ligne.

1. Lorsqu'une palette de matériel est épuisée, en particulier lorsque le matériel est extrait de l'entrepôt, il n'y a qu'une seule couche d'étiquette, et lorsque le personnel ne fait pas attention, l'étiquette est mal placée. Actuellement, tous les matériaux doivent être confirmés par les deux parties avant de pouvoir être mis en ligne.

2. Il y a un risque de qualité lorsque le numéro d'entrée est manuscrit. Le numéro de matériel manuscrit lui - même peut être erroné et la personne qui vérifie le numéro de matériel peut confondre le numéro de matériel avec un autre numéro de matériel.

3. Ils sont tous dans la boîte de lancement lorsqu'il est difficile de distinguer les matériaux lors de la production et du recyclage. Lors du lancer et de la récupération, il est nécessaire de déterminer le temps à utiliser.

4. Lorsque le matériel est relativement petit et qu'il est nécessaire de patcher séparément, la personne correspondante doit le confirmer lors du réétiquetage.

II. Impression de pâte à souder

La pâte à souder doit être préchauffée avant utilisation. Après déballage, enregistrez le temps d'ouverture, après agitation uniforme, il peut être utilisé en ligne. Actuellement, la méthode de contrôle de l'impression contrôlée par la pâte à souder est un paramètre important pour enregistrer la relation entre les résultats d'impression et ne peut pas s'écarter de la plage définie, à savoir la pression de raclage, la vitesse de démoulage, la distance de démoulage, la vitesse d'impression, la fréquence de nettoyage automatique, la vitesse de nettoyage automatique, etc. l'exigence de l'OP est de deux heures de nettoyage, Nettoyez manuellement le treillis métallique à la fois et il y a un enregistrement de nettoyage.

La méthode finale de surveillance de l'efficacité d'une machine à pâte à souder consiste à mesurer si l'épaisseur de la pâte à souder se situe dans les limites de la norme et à utiliser la valeur de CPK pour surveiller l'efficacité du MPM / dek. Cependant, la méthode de surveillance du décalage de la pâte à souder est simplement Op regardant la loupe et si la carte présente des problèmes tels que le soudage continu ou le décalage post - soudage à reflux, le problème d'impression de la pâte à souder sera réexaminé.

1. La pâte à souder n'est pas utilisée comme demandé.

2. Les problèmes d'impression n'ont pas été signalés à temps par la personne concernée pour les ajustements.

3. Bien que la hauteur de la pâte à souder après l'impression soit conforme aux exigences de la gamme, le personnel n'a pas été en mesure de réagir aux problèmes à temps lorsque cpk1.67 ou 7 points consécutifs étaient situés d'un côté de la ligne centrale. Même après que le problème ait été signalé, il n'est pas clair pour l'artisan concerné comment l'ajuster.

Trois, patch

Les alimentations de composants SMT et les substrats (PCB) sont fixes. La tête de placement va et vient entre l'alimentateur et le substrat, en retirant l'élément de l'alimentateur, en ajustant la position et l'orientation de l'élément, puis en le plaçant sur le substrat.

1. Lorsque certains trous dans la bouche d'aspiration sont bloqués, l'apparence et la couleur du matériau sont différentes, ce qui entraînera la machine à jeter le matériau, etc.

2. Lorsque la bande de matériau n'est pas placée horizontalement, la bande de matériau est cassée et la viscosité est trop élevée, ce qui est causé par le fournisseur.

3. La qualité du patch est également affectée lorsque les matériaux entrants ne sont pas placés de manière cohérente dans la bande ou lorsque les matériaux entrants ne correspondent pas à la taille de la plaque défectueuse.

4. Les inspecteurs avant le four sont intéressés à superviser les questions. Si au - dessus de 0603, une légère déviation n'affecte pas la qualité du produit, mais si c'est un composant 0.5pin, aucune déviation n'est en principe autorisée.

Quatrièmement, le soudage à reflux

Dans le processus de soudage par reflux à air chaud, la pâte à souder doit passer par les étapes suivantes pour volatiliser le solvant; Le flux élimine les oxydes à la surface des pièces soudées; La solution de pâte à souder coule à nouveau pour refroidir et solidifier la pâte.

1. Zone de préchauffage

Préchauffer le PCB et les composants pour atteindre l'équilibre tout en éliminant l'humidité et la volatilisation du solvant de la pâte à souder. Il est relativement doux et a un impact thermique aussi faible que possible sur les composants. Un chauffage trop rapide peut causer des dommages aux composants, tels que la rupture d'un condensateur en céramique multicouche. Dans le même temps, il provoque également des éclaboussures de soudure, formant ainsi des billes et des points de soudure insuffisamment soudés dans les zones non soudées de l'ensemble du PCB.

2. Zone d'isolation

Assurez - vous que la soudure peut sécher complètement avant d'atteindre la température de reflux, tout en jouant également le rôle d'activation du flux, éliminant les oxydes métalliques des composants, des plots et de la poudre de soudure. Ce temps est de l'ordre de 60 à 120 secondes selon la nature de la soudure.

3. Zone de reflux

La soudure dans la pâte à souder provoque la poudre d'or à fondre et à couler à nouveau, remplaçant la soudure liquide pour mouiller les Plots et les composants. Cet effet de mouillage provoque une expansion supplémentaire de la soudure et le temps de mouillage de la plupart des soudures est de 60 à 90 secondes. La température de la soudure à reflux doit être supérieure à la température de fusion de la pâte à souder et doit généralement dépasser la température de fusion de 20 degrés pour assurer la qualité de la soudure à reflux. Parfois, cette zone est divisée en deux zones, à savoir une zone de fusion et une zone de reflux.

4. Zone de refroidissement

La soudure se solidifie avec l'abaissement de la température, de sorte que le composant et la pâte à souder forment un bon contact électrique. Le taux de refroidissement ne doit pas différer trop du taux de préchauffage.

V. sous - carte

Actuellement, nous utilisons un shunt, qui utilise une coupe rotative, mais en raison de la capacité de production, l'usine coupe parfois les sous - plaques avec des ciseaux manuels. Lorsqu'une coupe à la main est nécessaire, un document est préparé pour informer l'op de l'ordre de coupe et lorsque la coupe est terminée, l'effet de la vérification est d'éviter le phénomène de coupe à la main de la dernière partie de la plaque cassée.

Vi. Essais

Pour les postes de travail tels que download, bt, FT, etc., vérifiez que la version utilisée correspond au bon de travail du client et que les pinces et les alimentations utilisées pour le travail sont exécutées conformément aux exigences. Il s'agit d'un test logiciel où l'usine peut conserver les données pour référence future. En ce qui concerne les stations cit, étant donné que nous avons actuellement beaucoup de projets de test, de nombreux projets dans le processus de test nécessitent un jugement humain pour savoir s'ils passent ou non. Ce projet peut facilement manquer le test. Dans les situations de capacité serrée, d'autres départements font des propositions telles que des tests aléatoires. Appartenant à

Dans la méthode de contrôle de test actuelle, le Code du testeur CIT est écrit sur la carte afin qu'une personne ultérieure puisse dire si la carte a été testée cit, mais généralement, en raison du jugement du personnel si elle a réussi, une erreur de détection peut survenir si la personne ne comprend pas ce qui suit. Le mauvais jugement des tests est principalement fait manuellement et serait plus précis si le mode automatique pouvait être introduit.

Vii. Inspection

La norme d'inspection est la norme de niveau II de l'IPC - 610d. Actuellement, en raison de la maîtrise incohérente des normes par le personnel de l'usine SMT. C'est - à - dire qu'une loupe 10x est suffisante pour l'examen, mais pour les endroits suspects, une meilleure loupe est nécessaire pour arbitrer. Par exemple, la fiabilité et la norme de l'étain soudé pour les broches en forme de l sont définies comme les racines des broches. L'équipement actuel ne voit pas la soudure de la racine et de l'extrémité arrière de la broche en forme de l, mais juge simplement si elle n'est pas bonne en fonction de l'expérience du personnel.