Technologie PCBA - Inspection de l'apparence et fiabilité de la fabrication PCBA

Les techniques et méthodes d'analyse de défaillance de la technologie de fabrication PCBA comprennent principalement: l'examen de l'apparence, l'analyse des tranches métallographiques, les techniques d'analyse par microscopie optique, les techniques d'analyse par microscopie infrarouge,

Technologie d'analyse de microscopie acoustique, technologie de microscopie électronique à balayage, technologie de test de faisceau d'électrons, technologie d'analyse de rayons X, technologie de test de pénétration de coloration, etc. dans les applications d'analyse de défaillance,

Il est nécessaire d'utiliser une ou plusieurs de ces techniques de manière intégrée pour compléter l'analyse des défaillances en fonction du type, du phénomène et du mécanisme du problème de défaillance. Voici les points saillants de la fabrication PCBA

Principes, méthodes et conditions applicables aux techniques analytiques couramment utilisées dans l'analyse des défaillances de processus.

Analyse des défauts de fabrication de l'usinage SMT et PCBA

L'inspection de l'apparence est principalement l'analyse et l'examen des défauts d'apparence. Le but de l'inspection visuelle est de documenter les dimensions physiques, les matériaux, la conception, la structure et le marquage des circuits imprimés, des composants et des points de soudure.

Confirmer l'apparence des dommages, détecter les anomalies et les défauts tels que la contamination. Ces problèmes sont la preuve d'erreurs, de surcharges et d'erreurs de fonctionnement causées par la fabrication ou l'application d'un procédé. Ces informations peuvent être liées à un dysfonctionnement.

L'inspection visuelle est généralement effectuée à l'aide d'une inspection visuelle, qui peut également être effectuée à l'aide d'une loupe ou d'un microscope optique de 1,5 à 10 fois. L'une des fonctions de l'inspection visuelle est de vérifier le PCB, les composants et

Conformité des points de soudure aux normes et spécifications; La deuxième fonction de l'inspection visuelle est de rechercher les problèmes qui pourraient causer un dysfonctionnement. Par exemple, s'il y a des fissures sur le boîtier ou l'isolant en verre, il peut être

L'entrée de gaz ambiants externes dans les composants peut entraîner des modifications des propriétés électriques ou de la corrosion. S'il y a un corps étranger entre les fils externes, un corps étranger peut provoquer un court - circuit entre les fils. Les dommages mécaniques à la surface du PCB peuvent provoquer la rupture des traces de PVB et provoquer des disjonctions.

Comme l'analyse de défaillance peut impliquer des travaux d'analyse destructifs, tels que le tranchage et le désencapsulage, l'objet examiné visuellement n'existe plus. Par conséquent, des enregistrements détaillés doivent être faits lors de l'inspection visuelle et il est préférable de prendre quelques photos. À titre d'examen préliminaire, des informations précieuses peuvent être perdues si les éprouvettes sont manipulées à volonté avant de vérifier leur apparence. Dans le cadre de cette procédure d'inspection visuelle, il convient tout d'abord d'enregistrer toutes ses marques d'information, c'est - à - dire d'enregistrer en détail le nom du fabricant, les spécifications, le modèle, le lot, le Code de date et d'autres informations du fabricant du circuit imprimé et du fabricant de L'assemblage. Lors de la conception de la fiabilité, des exigences claires en matière de contrôle de la production, du stockage, de l'entreposage et du transport doivent figurer dans la documentation du procédé et les composants suspects doivent être inspectés plus avant au moyen d'instruments de mesure permettant d'obtenir des informations. Le stéréomicroscope a un haut niveau d'observation microscopique et un grossissement simple et faible, entre les deux (environ plusieurs fois à 150 fois). La microscopie métallographique à fort grossissement peut être utilisée non seulement pour les observations en champ clair, mais aussi pour les observations en champ sombre et les observations interférentielles différentielles. Le grossissement peut être de quelques dizaines à environ 1500 fois. En outre, si la scène de visualisation doit être approfondie, il existe un microscope électronique à balayage avec un grossissement de plusieurs dizaines à plusieurs centaines de milliers de fois et une résolution de quelques millimètres à environ 15 nanomètres. C'est un dispositif indispensable à l'observation d'échantillons à structure fine. Toutes les informations importantes sont enregistrées par le microscope et ses accessoires photographiques

L'analyse de défaillance est un élément important de la fiabilité de la technologie d'usinage des puces. Pour effectuer une analyse de défaillance de la technologie de traitement des puces, il est nécessaire de disposer d'un certain équipement de test et d'analyse.

Divers appareils d'analyse ont leurs caractéristiques de performance, leur portée d'application et leur sensibilité. Selon les besoins et les exigences de l'analyse de défaillance, il est nécessaire d'intégrer diverses techniques d'analyse et méthodes d'analyse.

Déterminer l'emplacement de l'échec, l'étendue de l'échec, la cause et le mécanisme de l'échec, etc. l'analyse de l'échec est donc liée à de nombreuses théories d'analyse de l'expertise, mais aussi à divers

Divers équipements analytiques et expériences analytiques jouent également un rôle important dans l'analyse des défaillances. Analyse de défaillance du processus de traitement des patchs enquête et analyse de défaillance du processus de paniers

L'identification des modes, la description des caractéristiques des défauts, l'hypothèse et la détermination des modes de défauts, ainsi que la proposition d'actions correctives et la prévention de l'apparition de nouveaux défauts, etc.

L'analyse de défaillance de la technologie de traitement des patchs est l'analyse des phénomènes de défaillance post - mortem liés au processus d'assemblage, tels que les points de soudure, les perçages et le câblage, qui sont jugés comme des défaillances sur la base de critères de défaillance de performance.

L'objectif de l'inspection et de l'analyse est de découvrir et d'identifier les causes et les mécanismes de défaillance liés au processus d'assemblage, afin de permettre la rétroaction à la conception, à la fabrication et à l'utilisateur et d'éviter que la défaillance ne se reproduise.

Pour atteindre l'objectif ultime d'améliorer la fiabilité des processus électroniques.

Les effets de l'analyse de défaillance du processus de fabrication PCBA sont les suivants:

Grâce à l'analyse des défauts, on obtient des théories et des méthodes pour améliorer la conception du matériel, la conception des processus et les applications fiables.

Grâce à l'analyse de défaillance, les phénomènes physiques qui causent la défaillance ont été identifiés et un modèle de prédiction de fiabilité a été obtenu.

Fournit une base théorique et des méthodes d'analyse pratiques pour les conditions d'essai de fiabilité (essai de durée de vie accélérée et essai de criblage).

Lors du traitement des problèmes de processus de fabrication PCBA rencontrés au cours du processus, déterminer s'il s'agit d'un problème de lot et fournir une base pour déterminer si un rappel de lot et une mise au rebut sont nécessaires.