Technologie PCBA - SMT modèle patch placement défauts et analyse de la qualité

Les facteurs clés qui affectent la qualité de placement des modèles SMT: Force de placement, vitesse / accélération de placement, précision de placement de la machine de placement, des composants, de la pâte à souder et des PCB. Plus le composant est petit, plus les exigences de précision du patch sont élevées. Une petite erreur de rotation ou de translation provoquera un biais du composant, voire un écart total par rapport aux Plots. Pour les pièces à pas fin, une erreur de rotation minime peut entraîner une déviation complète de la pièce et provoquer un pontage.

Défauts communs de placement

Défauts de réparation: composants manquants, composants défectueux, polarité inversée des composants, jeu électrique minimal non respecté, décalage des composants.

1 offset

Phénomène de décalage: le composant dévie du PAD PCB (la déviation horizontale ne dépasse pas 25%, la surface d'extrémité ne peut pas dévier). Les raisons:

(1) problème de hauteur

Si le PCB n'est pas correctement supporté dans la machine de placement, il s'enfonce, ce qui rend la hauteur de la surface du PCB inférieure au point zéro de l'axe de la machine de placement, ce qui entraîne la libération du composant légèrement plus haut sur le PCB, ce qui rend l'original impossible à libérer. Précis

(2) problème de buse

L'extrémité de la buse d'aspiration est usée, obstruée ou coincée par un corps étranger, ou la pression d'aspiration dans laquelle la buse est placée est trop basse. La pression d'aspiration dans laquelle la buse est placée est trop basse. Le Mouvement de montée ou de rotation de la buse de pose est irrégulier et lent, ce qui entraîne un temps de soufflage qui ne correspond pas au temps de descente de la tête de pose. Des problèmes tels que le parallélisme de la table et l'absence de détection de l'origine de la buse d'aspiration peuvent entraîner des écarts.

3) Questions de procédure

Les paramètres du programme sont mal définis et les données du Centre de buse et les données initiales de la caméra du système d'identification optique ne sont pas suffisamment précises.

Méthodes d'amélioration:

(1) vérifiez si le rail de la machine de placement est déformé et si le placement du PCB est stable et correct.

(2) vérifiez et nettoyez régulièrement la buse d'aspiration, prenez soin des pièces sujettes à l'usure et concentrez - vous sur la lubrification et l'entretien. Mise en service de la détection d'origine de la table et de la buse d'aspiration.

(3) la procédure d'étalonnage permet d'aligner les paramètres de la base de données sur les paramètres d'identification du système d'identification. Et vérifiez les résultats de placement et d'impression dans le processus de placement à temps.

2 pièces manquantes

Phénomène: les composants sont perdus à l'endroit où ils sont placés. Les raisons:

(1) problèmes de fuite d'air et de blocage

Après une utilisation prolongée, le vieillissement et la rupture des conduits d'air en caoutchouc, le vieillissement et l'usure des joints d'étanchéité, l'usure de la buse d'aspiration, etc., entraînent une libération de pression du circuit de source d'air. Ou la buse d'aspiration est obstruée par de la poussière résiduelle, etc., ce qui empêche la tête de placement de ramasser avec succès le composant.

(2) problème de réglage de l'épaisseur

L'épaisseur du composant ou du PCB n'est pas réglée correctement. Si le composant ou le PCB est plus mince et que la base de données est plus épaisse, alors lors de l'installation de la buse d'aspiration, le composant sera abaissé avant d'atteindre l'emplacement du tampon de PCB et le PCB se déplace.

(3) problème de carte PCB

Si la déformation de la carte PCB dépasse l'erreur admissible de l'appareil. Ou l'ensemble de la broche de support est mal placé, la broche de support est placée de manière inégale, la hauteur n'est pas uniforme, la plate - forme de support de table a une mauvaise planéité, etc., de sorte que le support de la plaque d'impression n'est pas uniforme, ce qui provoque des pièces volantes.

Méthodes d'amélioration:

(1) Vérifiez régulièrement si la buse d'aspiration est propre. Renforcer la surveillance de la situation de ramassage de la buse d'aspiration, identifier les pièces endommagées qui causent des problèmes d'alimentation en air, remplacer à temps pour assurer un bon état. (2) problème de réglage de l'épaisseur

Modifiez le paramètre de base de données d'épaisseur aux paramètres appropriés. Remplacer par une tresse appropriée.

(3) problème de carte PCB

Vérifiez que la carte PCB du processus supérieur répond aux exigences de qualité, repositionnez la carte PCB et le ruban adhésif. Vérifiez la conformité de la plate - forme de travail aux exigences de production et effectuez des ajustements et des améliorations raisonnables.

3 lancer

Phénomène: après que le matériau ait été aspiré pendant la production, il n'est pas attaché, mais placé dans une boîte ou ailleurs. Ou effectuer l'opération sans attendre le matériel. Les raisons:

(1) problème de buse

Des problèmes tels que la déformation, le blocage et l'endommagement de la buse d'aspiration peuvent entraîner de nombreux problèmes tels qu'une pression d'air insuffisante, des fuites d'air, un retrait peu fiable ou incorrect et un manque de reconnaissance.

(2) Identifier les problèmes de système

Mauvaise vision du système de reconnaissance. Après un certain temps d'utilisation de la source lumineuse du système de caméra optique, l'intensité lumineuse diminue progressivement et la valeur des niveaux de gris diminue également. Lorsque les valeurs d'intensité et de gris de la source lumineuse ne sont pas conformes, l'image ne sera pas reconnue. Ou il y a une identification d'interférence de débris sur la tête laser. Le système d'identification peut également être endommagé

(3) problèmes de programmation

Si le programme modifié est cohérent avec les paramètres du composant SMT. Le matériau recyclé doit être situé au Centre du matériau. Si la hauteur d'extraction n'est pas correcte, ou si la déviation d'extraction, l'extraction n'est pas correcte, etc., le système d'identification et les paramètres de données correspondants ne correspondront pas, le système d'identification ne sera pas reconnu et sera jeté comme matériau invalide, Ou les paramètres du composant SMT dans le Programme d'édition ne correspondent pas aux paramètres tels que la luminosité ou la taille du matériau entrant, ce qui entraînera l'abandon du composant car il n'est pas reconnu.

(4) problème d'alimentation

En raison d'une utilisation prolongée ou d'un mauvais fonctionnement de l'alimentateur, la partie de transmission de l'alimentateur s'use ou se déforme structurellement. Les cliquets continueront à s'user. Si l'usure du cliquet est sévère, le cliquet ne sera pas en mesure d'entraîner la bande en plastique du disque de ramassage à se décoller normalement, ce qui empêche la buse d'aspiration de terminer le ramassage correctement. Si la position de l'alimentateur est déformée, l'alimentateur est mal alimenté (par exemple, le cliquet de l'alimentateur est endommagé, le trou de la courroie de matériau n'est pas bloqué sur le cliquet de l'alimentateur, il y a un corps étranger sous l'alimentateur, le ressort vieillit, ou une panne électrique), Il y a un corps étranger