Technologie PCBA - SMT patch handling: avantages et inconvénients du PBGA

Avec le développement rapide de la technologie électronique, les composants électroniques évoluent vers une miniaturisation et une intégration élevée. Les composants BGA sont de plus en plus utilisés dans la technologie d'assemblage SMT, et avec l'avènement de BGA et CSP, l'assemblage SMT devient de plus en plus difficile et les exigences de processus sont de plus en plus élevées. L'amélioration de la qualité du processus BGA est un nouveau problème dans le processus SMT en raison de la difficulté et du coût élevé de la réparation des BGA.

Il existe différents types de BGA et différents types de BGA ont des caractéristiques différentes. Ce n'est qu'avec une compréhension approfondie des avantages et des inconvénients des différents types de BGA que nous pouvons mieux formuler des processus qui répondent aux exigences du processus BGA, mieux réaliser un bon assemblage BGA et réduire le processus BGA. Coût Les BGA sont généralement divisés en trois catégories, et chaque type de BGA a ses propres caractéristiques, avantages et inconvénients:

1, PBGA (matrice de grille à billes en plastique) boîtier en plastique BGA

Ses avantages sont:

1. Match thermique avec la carte de circuit imprimé de résine époxy.

2. La boule de soudure est impliquée dans la formation de points de soudure dans le processus de soudage par refusion, les exigences de la boule de soudure bout à bout sont relativement laxistes.

3. Il peut être centré par le bord du corps d'emballage pendant le placement.

4. Faible coût.

5. Bonne performance électrique.

Inconvénients: sensible à l'humidité, la densité de la matrice de billes de soudure est inférieure à celle du cbga

2, cbga (céramique BGA) boîtier en céramique BGA

Ses avantages sont:

1. Haute fiabilité des composants encapsulés.

2. Bonne coplanarité, les points de soudure sont faciles à former, mais les points de soudure ne sont pas parallèles.

3. Insensible à l'humidité.

4. Haute densité d'emballage.

Les inconvénients sont:

1. En raison de la différence de coefficient de dilatation thermique et de la mauvaise adéquation thermique avec la plaque de résine époxy, la fatigue du point de soudure est le principal mode de défaillance.

2. Les boules de soudure sont difficiles à aligner sur les bords de l'emballage.

3. Coût d'emballage élevé.

3, tbga avec BGA chargé (BGA de bande)

Ses avantages sont:

1. Bien qu'il y ait des contraintes locales dans la connexion de puce, l'adaptation thermique globale avec la plaque de résine époxy est meilleure.

2. L'installation peut être alignée par les bords du corps d'emballage.

3. C'est la forme d'emballage la plus économique.

Les inconvénients sont:

1. Sensible à l'humidité.

2. Sensible à la chaleur.

3. Plusieurs tours de matériaux différents affectent négativement la fiabilité.

BGA a été largement utilisé dans les produits électroniques de PCB, mais dans les applications de production réelles, PBGA représente la majorité. Le plus gros inconvénient du PBGA est sa sensibilité à l'humidité. Si le PBGA absorbe l'humidité, le PBGA est sujet au "pop - corn" pendant le soudage, ce qui entraînera une défaillance du PBGA. Il existe de nombreux articles sur l'amélioration de la qualité des processus BGA dans de nombreux documents. Cet article traite uniquement de la sensibilité insuffisante du PBGA à l'humidité et explore les moyens d'empêcher l'échec du PBGA en raison de l'absorption de l'humidité dans les processus de production réels.