Technologie PCBA - Méthode d'assemblage SMT et principe de pesage par pénétration

Méthode de traitement et d'assemblage des patchs SMT

Description technique de la méthode de traitement et d'assemblage du patch SMT: lorsque le traitement du patch SMT est terminé et que le plan de production actuel est converti en un autre plan de patch, diverses données de la machine à patch doivent être reprogrammées, changement de fournisseur, Et le réglage du mécanisme de transfert du substrat et des opérations de positionnement, par example le réglage de la tête d'accrochage, etc., est également appelé opération de reprogrammation. Lors de l'assemblage du produit, le choix de la méthode d'assemblage appropriée est l'élément principal de la conception de son processus, en fonction des exigences du client et des conditions de l'équipement d'assemblage. La technologie d'assemblage de surface incurvée se réfère à la mise en place de pièces minces et de petites pièces adaptées à l'assemblage de surface sur la surface de la plaque d'impression selon les exigences du circuit, formant une technologie d'assemblage de pièces électroniques par brasage à grand débit, soudage par vagues et autres procédés de soudage.

Dans une carte de circuit imprimé classique tht, les pièces et les points de soudure sont situés respectivement de part et d'autre de la carte de circuit imprimé, les points de soudure et les pièces étant situés du même côté du panneau sur la carte de circuit imprimé à puce SMT. De cette façon, sur une carte de circuit imprimé à puce SMT, les trous ne servent qu'à connecter des fils de part et d'autre de la carte, leur nombre et leur diamètre étant fortement réduits, ce qui augmente considérablement la densité d'assemblage de la carte. Ce qui suit concerne la finition des méthodes d'assemblage dans la technologie de traitement des puces SMT.

Mode mixte double face SMT.

L'un consiste à disperser les plug - ins via SMC / SMD et 17hc sur différentes surfaces du PCB pour l'assemblage mixte et hybride, mais leur surface de soudage n'est que d'un côté. L'invention met en oeuvre une carte de circuit simple face et une technique de soudage par ondulation (couramment utilisée actuellement pour le soudage par double ondulation), avec en particulier deux procédés d'assemblage.

Mode de mélange simple face SMT;

SMC / SMD et t.hc peuvent disperser SMC / SMD et t.hc sur la même surface et SMC / SMD peut également disperser sur la même surface du PCB. La machine de soudage composite à double couche adopte le soudage double face, le soudage double onde ou le soudage par refusion. Cette méthode d'assemblage a également la différence entre SMC / SMD et coller d'abord et coller après. Ce type de composant utilise généralement deux types de composants. Carte de circuit imprimé. Sur les différents côtés du SMC / SMD et de l'ifhc, la puce intégrée (SMIC) et le THC sont montés du côté a du PCB, tandis que le SMC et le petit Transistor (SOT) sont du côté B.

SMT patch Processing pénétrant le principe de pesage

L'échantillon de la pièce à détecter usinée par puce SMT est suspendu à une tige de pesage sensible et l'échantillon de détection est placé dans une soudure de fusion thermostatique (four à étain). La résultante de la flottabilité et de la tension superficielle du produit en action dans la direction verticale est mesurée par un capteur et enregistrée par une courbe caractéristique à grande vitesse. Il enregistre la courbe fonctionnelle de la courbe de la fonction force.

La polyvalence des broches de pièces.

Pour le montage en surface, si la perméabilité de la broche n'est pas élevée, cela affectera le bon contact entre la pièce et le Plot PCB.

La tolérance standard de coplanarité des broches pour l'équipement d'assemblage plat est de 0,1 mm.

En d'autres termes, la distance verticale entre le point Max du point et le plan formé par la semelle du pied min est inférieure à 0,1 mm.

Méthode de mesure de la coplanarité des broches d'un élément.

L'ensemble est placé sur une surface plane, la valeur de la semelle Max est mesurée avec un détecteur, l'ensemble est placé sur une surface plane optique, la distance entre les broches non coplanaires et la surface plane optique est mesurée à l'aide d'un microscope et la détection automatique est effectuée à l'aide d'un système de vision.

Les propriétés des composants doivent généralement être vérifiées avant l'assemblage. Sinon, cela devient un coût d'entretien et de réparation.

Utilisez un équipement de test pour vérifier que les paramètres de performance et les indicateurs de performance de chaque composant sont cohérents.

Inspection des défauts d'apparence PCB.

Alignement du masque de soudure avec les Plots; Si le masque de soudure présente des anomalies telles que des impuretés, de la peau, des rides, etc.; Si le logo est conforme aux normes; Si la largeur du fil (largeur de ligne) et l'espacement sont conformes à la norme; Est - ce que le panneau multicouche a un pelage, etc.

Test de performance de soudage PCB.

Point de test: test de performance de soudage pour les plots de PCB et les trous de placage.

Méthode d'essai: essai d'imprégnation de bord, essai d'imprégnation de rotation, essai d'imprégnation de vague, essai de perle de soudure, etc.

Test d'immersion de bord: pour tester la soudabilité de la surface du conducteur.

L'échantillon (bord) est immergé dans le flux, l'excès de flux est retiré, après un certain temps de fusion du bain, et évalué avec des instruments visuels ou optiques.