Technologie PCBA - À propos de SMT Chip Process principes et équipements

La machine de patch est l'un des principaux équipements de la ligne de production SMT. Le travail principal est la cueillette et le placement (cueillette des espaces publicitaires), mais en raison de la rapidité de la cueillette, il faut généralement au moins des dizaines, voire des dizaines de milliers de points par heure; Les exigences pour ramasser des objets sont très élevées. Petit, généralement aussi petit qu'un dixième de millimètre; La précision de Picking est très élevée, les exigences générales sont précises à quelques dizaines de microns; Le taux de réussite de la sélection est très exigeant. A ce stade, les 4R et 5R sont la norme. À l'avenir, 6r ou même zéro défaut pourrait être nécessaire. Le placement nécessite également un taux de passage rapide, précis et élevé. Pour les raisons mentionnées ci - dessus, l'équipement qui contrôle le placement, à savoir la machine de placement, a subi de grands changements. Vitesse jusqu'à plus de 100 000 pièces par heure, précision jusqu'à 40 LM ou moins, la capacité de placement peut être aussi petite que si 0201 éléments et dispositifs 0,3 mm d'espacement, le taux de passage peut atteindre 6r est déjà un fait.

Pour les raisons mentionnées ci - dessus, il est urgent de contrôler la qualité du patch pour trouver un processus de patch de haute précision. Cet article explique comment contrôler la qualité des patchs en termes de sélection de composants, de placement d'appareils, d'environnement, etc.

2.1 Structure de base de l'équipement de coulée

(1) Rack

Le cadre commun a un moulage intégral et un type de soudure.

(2) alimentateur

Le système d'alimentation se compose principalement d'un mécanisme d'alimentation, de chargement et de transport.

(3) tête de montage

C'est la partie principale de l'action de placement et de recyclage de la machine de placement. Grâce à un bon ajustement entre les différentes structures dans lesquelles la tête est placée, la prise et le placement des composants sont terminés et les mauvais composants sont jetés dans la poubelle de collecte.

(4) dispositif de positionnement PCB

Avant de charger le PCB dans la machine, assurez - vous que la position d'origine du PCB coïncide avec la machine afin d'obtenir la position de placement correcte par la conversion du système de coordonnées.

(5) dispositif de centrage des composants

Par le positionnement visuel de la caméra et d'autres moyens, découvrez la taille d'acquisition des composants, les caractéristiques, le Centre et d'autres données, corrigez les écarts dans la direction des composants et l'angle de rotation par les données du système de contrôle.

(6) logiciels et systèmes

En général, chaque usine a sa propre méthode de programmation. Vous pouvez écrire le logiciel vous - même ou acheter un logiciel hors ligne professionnel, et les fabricants d'appareils apporteront également leur propre logiciel de programmation. Il existe un logiciel de périphérique de machine à patch qui prend en charge les systèmes d'exploitation tels que dos, OS / 2, Apple os, Windows, Windows NT, UNIX, etc.

2.2 principe de placement automatique

La tâche principale de la machine de placement est de ramasser les composants et de les installer et de programmer le PCB du produit qui sera produit par le programmeur en fonction des indicateurs de performance de la machine pour placer le bon composant au bon endroit. La ligne d'alimentation et la carte PCB sont fixes. La tête de placement se déplace entre le chargeur et la carte PCB pour ramasser les éléments du chargeur. Après avoir ajusté la position et l'orientation des composants, ils sont placés sur le substrat.

2.2.1 principes d'étalonnage de référence des PCB

Lors de la mise en place d'une machine de placement automatique, les coordonnées de placement de l'élément sont calculées à partir d'un certain angle au Sommet du PCB pour l'origine. Cependant, il y a quelques erreurs dans l'usinage du PCB, de sorte que le PCB doit être calibré lors de l'installation. L'étalonnage de référence est effectué à l'aide de marqueurs de référence (mark) et du système optique de centrage de la machine de placement.

2.2.2 principes d'alignement visuel

Une image standard de chaque composant sera prise et stockée dans une galerie d'images avant l'installation. Chaque composant ramassé par Iron Decoration sera photographié et comparé à une image standard du composant dans la galerie d'images. S'il n'est pas correct, le composant sera jugé pour erreur de modèle et le composant sera jeté plusieurs fois en fonction des paramètres du programme, puis l'alarme sera arrêtée. Ou identifier les pièces dont la déformation de la broche et la coplanarité ne sont pas conformes et les envoyer à la position de projection spécifiée par le programme. Vous pouvez également comparer les coordonnées centrales et les points angulaires des pièces récupérées à l'image standard (si elles sont décalées). La position de placement est alors automatiquement corrigée en fonction du décalage.

2.3 flux de travail de la machine de coulée

(1) Positionnement du substrat

Lorsque la carte PCB atteint la position d'arrêt via la piste de la machine de placement, la caméra trouve les deux positions identifiées sur la carte PCB, puis calcule l'emplacement exact du placement pour assurer la précision du placement, ce qui permet un arrêt en douceur, stable et précis.

(2) Alimentation des composants

Les pièces nécessaires à la mise en place sont fournies par le chargeur pour compléter

(3) ramasser les pièces et composants

La tête de placement ramasse les composants du chargeur

(4) Positionnement des composants

Le Centre d'assemblage de la pièce est déterminé mécaniquement ou optiquement et la position de mise en place est calculée par la machine pour s'assurer que les coordonnées correspondent à la position de mise en place lors de la mise en place sont la position de la pièce centrale de la pièce, assurant ainsi une mise en place précise.

(5) Installation

Après avoir placé la tête pour ramasser l'élément, placez l'élément exactement et complètement sur la carte PCB