Technologie PCBA - Conseils et méthodes de soudage pour les éléments SMT

L'objectif de cet article est de permettre à ceux qui n'ont aucune expérience de soudage en surface de souder des composants SMD sur une carte PCB.

Tout d'abord, nous devons préparer les outils suivants

Un fer à souder avec contrôle de la température est fortement recommandé.

Fine tête de fer à souder (par exemple, seulement 1 mm) J'ai utilisé 1 mm de large de cette forme. Astuce: (c'est une bonne forme pour le "soudage par traction" IC à pas fin)

Éponge de fer à souder si vous travaillez avec une perceuse propre et que vous n'êtes pas prêt, vous devez devenir celui - ci!

Un bon éclairage est évident, mais très utile.

Placez les pinces fines pour les petites pièces.

La mise en œuvre de la pointe aide à pousser les petites pièces en place et à les maintenir en place lors du soudage. Je recommande un tel ensemble de soudeurs bon marché avec deux pointes droites et incurvées.

Une loupe puissante est utilisée pour l'inspection finale des points de soudure. Personnellement, j'utilise un vieux fax avec un objectif de balayage de secours à très haut grossissement.

Très fin et pas propre (28swg / 0,38mm ou plus fin) "pas propre" est important. Une autre méthode consiste à utiliser un flux organique et à le nettoyer soigneusement immédiatement après le soudage, mais il est plus facile de ne pas le nettoyer!

Pas de gel de flux propre ou pas de gel de stylo de flux propre est préférable de mettre dans le stylo, car il est un peu collant et aide à garder les composants en place pour permettre au liquide de couler. Le gel peut être appliqué avec un petit tournevis ou un bâton d'allumettes.

Une tresse de soudure fine sans élution est utilisée pour enlever les ponts de soudure entre les broches IC. Notez également que « ce n’est pas propre» – certaines tresses de dessoudage contiennent un flux de colophane.

1. Température du fer à souder

Les usines SMT ont tendance à travailler à la température d'un fer à souder chaud (environ 375 ° c) pour accélérer les choses et nécessitent les techniques suivantes pour effectuer des soudures IC finement espacées. Les réglages de température réels varient d’un fer à repasser à l’autre, mais peuvent varier de 330 ° C / 626 ° F à 380 ° C / 716 ° F (bien qu’il existe des fers à souder à température contrôlée bon marché, les réglages de température peuvent ne pas être très précis s’ils ne fonctionnent pas bien, alors essayez d’aller plus haut). La plupart des composants modernes sont flexibles et conçus pour gérer le soudage automatique et le soudage sans plomb, mais même en effectuant ce travail à ces températures plus élevées, essayez d'éviter un contact trop long avec le fer.

2.welding 0805 résistances à plaques et condensateurs

Appliquez le flux sur les deux Plots.

Utilisez des pinces et / ou des pointes pour positionner les composants.

Appliquez un peu de soudure sur la tête du fer à souder.

Dans le même temps, la pointe sert à maintenir l'élément en place, la soudure en contact avec le fer à souder à une extrémité de l'élément s'écoulant vers les Plots et l'extrémité de l'élément.

Ensuite, chargez une partie de la soudure sur la tête du fer à souder et Répétez l'opération pour l'autre extrémité de la pièce (il n'est pas nécessaire de la maintenir en place à ce stade).

Les joints inspectés à la loupe sont bons et il n'y a pas de plots ou de composants près du pont de soudure pour une inspection visuelle.

3. Transistor SOT - 23 soudé

Appliquez le flux sur tous les 3 Pads.

Utilisez des pinces et / ou des pointes pour positionner les composants.

Appliquez un peu de soudure sur la tête du fer à souder.

Dans le même temps, utilisez la pointe pour maintenir le composant en place, en touchant le fer à souder à la broche / Plot intermédiaire, de sorte que la soudure coule vers le Plot et la broche.

Répétez ensuite le processus pour les 2 autres broches (pas besoin de passer ce temps à les maintenir en place).

Les joints inspectés à la loupe sont bons et il n'y a pas de plots ou de composants près du pont de soudure pour une inspection visuelle.

4.pcb soudage intermédiaire IC (c'est - à - dire 1.27mm pas puce SRAM)

Appliquez le flux sur tous les Plots.

Utilisez des pinces et / ou des pointes pour positionner les composants.

La quantité de soudure chargée est aussi petite qu'une tête de fer à souder.

Tout en maintenant doucement le composant en place, mettez le fer à souder en contact avec la broche d'angle 1 pour que la soudure coule vers les Plots et les broches.

Vérifiez l'alignement des composants.

Soudez les broches sur les coins arrondis de la même manière.

Vérifiez à nouveau l'alignement des composants.

Souder chaque broche, vous pouvez appliquer un fer à souder très fin sur chaque broche, ou vous pouvez appliquer un peu de soudure, puis toucher le fer à souder de chaque broche.

Si vous trouvez un pont en étain entre les broches, faites - le glisser entre les broches ou utilisez une tresse très fine pour défaire la tête du fer à souder et l'enlever.

Vérifiez visuellement les joints à l'aide d'une loupe et, si nécessaire, retirez le tricot, retirez le short.

5.welding IC à pas fin (c'est - à - dire le reste de l'IC SMT)

Appliquez un débit important sur tous les Pads.

Utilisez des pinces et / ou des pointes pour positionner les composants.

Chargez une petite quantité de soudure sur la tête du fer à souder.

Tout en maintenant doucement le composant en place, mettez le fer à souder en contact avec la broche d'angle 1 pour que la soudure coule vers les Plots et les broches.

Vérifiez l'alignement des composants.

Soudez les broches sur les coins arrondis de la même manière.

Vérifiez à nouveau l'alignement du composant SMT.

Chargez une petite quantité de soudure sur la tête du fer à souder et faites - la glisser régulièrement d'une extrémité à l'autre entre les broches. Le flux de soudure provoque le flux de soudure vers les broches et les Plots plutôt que vers le pont.

Si la soudure des joints est insuffisante, répétez le processus sur ces joints.

Si vous utilisez trop de soudure, des ponts en étain peuvent apparaître entre les broches. Ceux - ci peuvent être enlevés en utilisant des queues soudées très minces ou simplement en faisant glisser la pointe du fer à souder le long du dessus de la broche pour les disperser sur la broche avec moins de soudure.