Notes sur les différentes étapes de la production SMT

2021-11-06

Author：Downs

Selon la situation de production de masse de ce modèle, SMT peut généralement être divisé en trois situations, les priorités de travail connexes ont également des similitudes et des différences:

1. Note pour la phase de production d'essai de SMT:

Ce lot est généralement inférieur à 100pcs et n'a jamais été produit auparavant. L'accent est mis sur la validation de la production de masse du modèle. La production SMT de ce modèle doit faire attention aux points suivants:

1. Préparation SMT:

A. après avoir appris du PMC ou du Bureau d'achat qu'un modèle est prêt pour la mise en service, vous devez connaître le responsable du développement du modèle et le responsable du modèle biotechnologique afin d'obtenir les ressources et l'aide nécessaires à l'avenir;

B. emprunter des prototypes: J'ai besoin d'une connaissance simple des fonctions pertinentes de la machine produite et j'ai un bon produit qui peut tester plusieurs fois la pleine fonctionnalité de la machine finie;

C. connaître tous les composants post - soudage du modèle, planifier les procédures post - soudage, évaluer les opérations post - soudage et les précautions pré - soudage;

D. comprendre l'utilisation des pinces d'essai (il n'y a généralement pas de pinces d'essai pour la première production d'essai) et planifier les articles et les procédures d'essai;

E. comprendre la disposition de l'ensemble des composants du PCB et évaluer les caractéristiques de certains composants pour la production;

F. les matériaux SMT devant être préparés pour la biotechnologie comprennent les « cartes de localisation des éléments», les « tableaux bom» et les « schémas». Ces matériaux doivent être identiques à la version du circuit imprimé produite;

Carte de circuit imprimé

G. Il est préférable de préparer un échantillon avant le départ;

2. Confirmation des matériaux de l'usine SMT: la préparation et la distribution des matériaux ne peuvent pas interférer avec la biotechnologie, mais plusieurs confirmations doivent être faites après l'envoi. Il est préférable de confirmer avec un ingénieur de développement:

A. tout d'abord comprendre la préparation du matériel, si le matériel est complet ou non déterminera l'Arrangement de production, si le matériel n'est pas complet, il devrait être immédiatement signalé à l'usine;

B. confirmation des matériaux clés, tels que la version et le numéro de matériau des matériaux principaux tels que Fw IC, BGA, carte PCB, etc.; La confirmation du matériel doit vérifier la Bom;

C. normalement, l'IQC et le personnel matériel du fabricant vérifient également le matériel. S'il y a des matériaux incohérents, ils devraient immédiatement vérifier avec l'Ingénieur de développement;

3. Première pièce confirmée:

A. confirmez le premier bloc du patch, faites attention à la direction et aux spécifications des composants principaux, vérifiez les enregistrements du premier bloc du fabricant SMT et vérifiez également l'échantillon;

B. après le four, le PCB doit vérifier la consommation d'étain de chaque composant et la résistance à la température du composant;

C. Il est préférable de terminer la première pièce après soudage vous - même et de la confirmer par l'Ingénieur de développement; À ce stade, commencer à préparer le processus post - soudage et post - soudage SOP;

D. s'il y a des pinces de test, testez la première pièce vous - même, l'Ingénieur de développement confirme le projet de test et commence à préparer le projet de test et à tester le SOP;

4. Suivi et confirmation des problèmes:

Documentez et triez les points problématiques qui se posent tout au long du processus de production, y compris tous les problèmes du processus SMT tels que les données, les matériaux, le placement, après soudage, les tests, la maintenance, etc., et regroupez - les dans un rapport de suivi des points problématiques, contactez rapidement les ingénieurs du Département de développement et de direction de la production SMT pour confirmer le problème.

5.information feedback: après SMT est terminé, le problème devrait être signalé à la personne concernée,

A. rétroaction des points problématiques SMT au responsable du modèle biotechnologique pour examen et amélioration;

B. recueillir les points de problème SMT trouvés dans l'investissement d'essai d'usine et le retour au Chef de SMT;

C. retour d'informations sur les améliorations apportées aux questions d'investissement testées au Chef du SMT;

D. suivre les améliorations apportées aux points problématiques.

2. Note pour la première phase de production en série de SMT

Se réfère à un modèle produit en série après la production d'essai et l'amélioration. Il existe également des modèles qui effectuent simultanément des essais et une production en série. En général, la taille du lot est supérieure à 100. Dans la même production, vous devez faire attention aux points suivants:

1. Préparation SMT:

A. connaissance des arrangements de production avec les acheteurs;

B. préparation des données de Patch (schéma, schéma de patch, table de Bom, firmware, pilote, outil de gravure)

C. comprendre les fonctions de base du modèle, élaborer des procédures d'essai et des projets d'essai;

D. comprendre les composants post - soudage de PCBA, développer des procédures post - soudage (essayez de préparer le SOP), clarifier les précautions post - soudage;

E. maîtriser la méthode de combustion du modèle Fw;

F. Élaboration des exigences de processus et des considérations de production pour l'ensemble du PCBA;

G. testez clairement l'état de la pince, assurez - vous que la pince d'essai est normale, essayez de trouver un échantillon pour l'essai;

H. connaissance des accessoires et de l'équipement nécessaires aux essais, nécessité de proposer à l'avance un équipement spécial et de préparer à l'avance les accessoires d'essai;

I. préparer le modèle;

2. Confirmation des matériaux et des données:

D. Matériaux modifiés après l'investissement expérimental;

3. Première pièce confirmée:

B. après le four, le PCB doit examiner la consommation d'étain de chaque composant et comprendre la courbe de température du four (qui peut être conservée);

C. diriger la première opération après soudage, confirmer que tous les composants après soudage sont corrects, doivent répondre aux exigences du processus et vérifier la SOP du poste de soudage correspondant;

D. Suivez le processus de test pour guider le test de la fonction de test et assurez - vous que toutes les fonctions principales du PCB sont testées;

4. Analyse et confirmation des produits défectueux:

A. comprendre le taux de passage des tests, confirmer les principaux phénomènes indésirables et les causes et les documenter;

B. Le problème de fonctionnement SMT est immédiatement transmis à la rétroaction et nécessite un contrôle immédiat de la phase précédente;

C. pour le problème matériel, rétroaction immédiate, confirmer si oui ou non il peut être produit et comment. Il est préférable de prendre des photos et de sauvegarder les documents;

5. Retour d'information:

A. la rétroaction des points problématiques de production SMT au responsable du modèle biotechnologique pour rappel;

B. recueillir les problèmes d'assemblage à l'usine, donner des commentaires aux personnes responsables et demander des améliorations;

Iii. Considérations de production pendant la phase de production de masse SMT

Un certain modèle a été produit en série plusieurs fois par le même fabricant, et les processus et les processus sont relativement familiers. Dans certains cas, il convient de noter ce qui suit:

1. Confirmation des pinces d'essai: confirmer les conditions des pinces d'essai et des accessoires d'essai avant la production; Recueillir les questions précédentes;

2. Matériel spécial confirmé: matériel anormal confirmé avant la production, matériel une fois confirmé;

3. Première pièce confirmée:

A. effectuer une compréhension et un test simples du premier article et vérifier les enregistrements pertinents du premier article;

B. vérifiez si les problèmes précédents se reproduisent et si les mains sont améliorées;

C. confirmer si les processus et procédures antérieurs doivent être améliorés;

4. Analyse et confirmation des produits défectueux;

Effectuer une analyse simple des produits défectueux, comprendre la distribution des principaux défauts et les principales causes et essayer de les améliorer;

5. Retour d'information

A. la rétroaction des points problématiques de production SMT au responsable du modèle biotechnologique pour rappel;

Recueillir les problèmes d'assemblage à l'usine B, donner des commentaires au responsable et demander des améliorations