Technologie PCBA - Plan de configuration de la nouvelle ligne d'atelier SMT

En fonction de la situation réelle de l'atelier SMT, sur la base de facteurs tels que l'économie, l'efficacité, le contenu technique élevé, les faibles intrants opérationnels, dans le respect des exigences de production, avec l'équilibre de la ligne et la considération technique la plus complète pour l'évolutivité future. Répondre aux exigences de production de µbga, CSP, flip, CHIP, 01005 et éléments profilés, réduire le risque d'investissement dans l'équipement de production et améliorer le rendement.

La configuration de la nouvelle ligne de production SMT patch Workshop est prévue comme suit:

Chargeur machine d'impression SPI + ok machine de pose de station de réusinage AOI + ok machine de soudage par retour de table de réusinage chargeur Aoi

En utilisant la machine d'impression rapide, la taille de la carte PCB peut atteindre 500 * 500mm; Toutes les pièces mobiles sont fabriquées à partir d'un codeur linéaire de 1 µ pour une précision plus constante; Convient pour le remplacement rapide des produits et évite les erreurs de fonctionnement du double panneau; Utilisation du brevet télécharger selon ce système, il n'est pas nécessaire de calibrer la caméra de centrage, elle permet de détecter la quantité restante de pâte à souder au pochoir et peut être calibrée avec ou sans point de référence; La raclette utilise le contrôle en boucle fermée de pression, qui peut changer la pression de raclage en fonction de la rétroaction.

Le contrôle d'impression de pâte à souder en ligne avec parmi SPI permet de présenter la forme 3D de l'objet mesuré comme un objet réel sans aucune distorsion; La fonction de suivi Warp compense dans le temps et peut mesurer la dilatation et la contraction du substrat. Mesure de flexion; Contrôler à distance l'état de détection de la machine et fournir une solution à distance en cas de problème; Vous pouvez différencier l'état de production qui se produit dans chaque quart de travail en fonction de chaque quart de travail, ou vous pouvez analyser quel quart de travail se produit le plus et l'améliorer.

L'utilisation d'un système de petit Feedback en ligne (parmi SPI Feedback Analytics Data to fast printer) permet de corriger les erreurs avant l'imprimante grâce à l'analyse des données de la machine d'inspection et d'utiliser l'analyse numérique de la machine d'inspection pour corriger la machine d'impression pour l'impression. Et réduit considérablement les erreurs de positionnement.

La machine de placement Europlace est utilisée pour traiter une gamme complète de composants avec une seule machine; Le serveur lit et optimise automatiquement la position d'aspiration de chaque alimentateur; La buse intelligente peut traiter des pièces profilées et des connecteurs longs de 01005 à 99x99mm; Peut être chargé automatiquement. La carte réduit considérablement le temps de chargement et de transmission de la carte, améliorant ainsi l'efficacité de la production; La position de l'alimentateur peut être modifiée en fonction des besoins de production sans modification de la procédure de placement; « auto - apprentissage automatique » permet au client de mesurer automatiquement la hauteur, les dimensions et les angles de guidage des composants en ligne ou hors ligne, d’analyser et d’établir un emballage fiable en 2 minutes; Il a une énorme Palette avec une capacité d'alimentation de 264 * 8mm; La machine peut interroger le chargeur intelligent pré - préparé lorsqu'elle est hors ligne; Selon les différents besoins de la production, le client peut avoir besoin de terminer la distribution ou la distribution de pâte à souder sur la même machine à tout moment; Avec la fonction de détection électrique des éléments, peut détecter les éléments non conformes avant de les placer, résoudre la production de produits problématiques à la racine; L'activité réelle de chaque composant est surveillée tout au long du processus de suivi.

En utilisant le soudage à reflux BTU, équipé d'un système de contrôle de température indépendant et d'un système de protection contre les surchauffes; Configuration standard de soudage sans plomb avec une température de chauffage maximale de 350 degrés Celsius; La précision du contrôle de la température atteint ± 0,5 degrés Celsius, la vitesse de réponse du contrôle PID est rapide et l'uniformité de la température horizontale de la bande de maille atteint ± 2 degrés Celsius; La longueur de la zone de refroidissement forcé est de 1219 mm, refroidie à l'air; La largeur de travail effective de la carte de produit PCB est de 2 pouces à 18 pouces (50-457.2mm); Largeur de réglage électrique du rail; Piste longue durée de fonctionnement, haute précision parallèle et équipé d'une alarme de chaîne d'arrêt et d'une alarme de déviation de vitesse; Lubrification automatique du programme de chaîne, quantité d'huile réglable; Le capot supérieur électrique est soulevé et équipé d'un interrupteur de protection de sécurité; Contrôle de la pression statique, réglage de la vitesse à fréquence variable en continu du moteur de la zone de chauffage et de refroidissement, peut contrôler la pression du vent chaud de la sortie d'air, définir différentes pressions en fonction de différentes conditions de processus, peut améliorer l'uniformité de la température et le temps d'intervalle de température de pointe, améliorer la flexibilité du réglage de la courbe et éviter les écarts de petites pièces; Il existe un dispositif de protection contre les surcharges de couple entre la chaîne de transmission et le moteur d'entraînement; Le logiciel de contrôle spécial BTU wincon est facile et pratique à utiliser; Il a une fonction d'ouverture et de fermeture automatique.

Pour les produits qui ont rencontré des problèmes lors de l'inspection, utilisez la station de retouche OK pour effectuer une réparation manuelle. La station de retouche ok est économique et facile à utiliser. Fournir des performances professionnelles avec des fonctions de retouche de cycle telles que BGA, CSP et qfn; Pratique pour ajuster le temps ou ajuster la vitesse de chauffage pour que la surface du PCB soit uniformément préchauffée; Il peut être rapidement porté à la température de reflux désirée et ne pas endommager thermiquement les composants sensibles qui ne peuvent pas être chauffés au - dessus de 250 degrés Celsius; Le préchauffeur à double Convection peut être commuté à tout moment. Préchauffage et commutation simultanés ou préchauffage simultané à différentes températures pour optimiser le temps de processus et répondre aux exigences plus élevées de la reprise sans plomb; Connectez la buse de retour au réchauffeur de retour supérieur au - dessus de la pièce retravaillée et au réchauffeur central inférieur. Obtenez des performances thermiques plus élevées. La buse inférieure ajoute l'avantage d'éviter les dommages thermiques aux composants adjacents sous la carte PCB.