Technologie PCBA - Système de gestion des matériaux d'atelier SMT

Premièrement, le but:

Un meilleur contrôle des matériaux d'atelier SMT réduit les pertes de matériaux lors de l'utilisation et donc les coûts d'atelier.

II. Description de la classification des matériaux précieux SMT:

Matériaux de classe A: PCB, BGA, flash et autres matériaux précieux. (le taux de perte est 0, le mauvais matériel est échangé 1: 1)

Matériaux de classe B: circuits intégrés autres que ceux de classe a, prises diverses, interrupteurs, masques de blindage, oscillateurs à cristal, diodes, Triodes, etc.

Matériaux de classe C: matériaux de puce tels que la résistance, la capacité et l'inductance.

3. Contenu du système de gestion des matériaux de l'atelier SMT

1. L'inventaire des matériaux dans la zone de stockage désignée par l'entreposeur est effectué par le préposé aux matériaux conformément à la « Liste des matériaux», vérifiant les numéros de matériaux, les spécifications et les quantités de la liste des matériaux. IC et PCB doivent compter à 100%. Vérifiez - le avec la "liste des matériaux", signez la liste et ramenez la "liste des matériaux" avec les matériaux à l'atelier SMT.

2. Placez le matériel reçu dans une boîte électrostatique noire marquée "boîte de matériel" et placez le nombre d'unités marquées dans la "zone de matériel à produire".

3. La bobine sans bobine doit être enroulée sur le même type de bobine. Seul un type de matériau enroulé sur la bobine est autorisé et clairement marqué.

4. Lors de la réception de l'Arrangement de production, l'exploitant doit stocker 100% des matières de catégorie A et des matières en vrac pendant l'opération. Tout doute ou insuffisance doit être signalé immédiatement et suivi.

5. L'opérateur effectue le chargement de la production conformément à la "liste des stations", la ligne de production ne permet pas de placer des matériaux à volonté. Tous les matériaux mis en ligne sont suspendus au rack conformément à la station pour un changement facile. Dans le même temps, il ne peut pas y avoir deux types de matériaux sur la même machine.

6. Dans le processus de production, vérifiez la situation de jet de machine toutes les heures, découvrez que le matériau de type a a un phénomène de jet, si le taux de jet Chip est supérieur à 0,3%, informez immédiatement l'Ingénieur de l'amélioration, l'Ingénieur doit suivre la situation de jet de machine tous les jours.

7. Recueillir, trier et reconditionner les pièces détachées en temps opportun et les soumettre à l'IPQC pour confirmation et utilisation afin d'éviter les restes ou les arriérés. Il est strictement interdit aux opérateurs de mélanger ou d'abuser de matériaux ayant des spécifications identiques mais différentes de celles du fabricant et du client.

8. La ligne de production SMT dispose d'un bac spécial pour les palettes vides, l'opérateur doit placer soigneusement les palettes vides dans le bac spécial après le ravitaillement en carburant. Les techniciens vérifient soigneusement tous les jours avant de quitter le travail pour s'assurer qu'aucun matériel n'est jeté.

9. Lorsque la production est terminée ou en cas de pénurie de matériel, l'opérateur, lorsqu'il reçoit l'ordre de démontage, démontera le matériel de chaque station dans la boîte de matériel spécifiée à temps. Le leadership organise l'inventaire du personnel et transfère l'inventaire avec la quantité au personnel du matériel. Le personnel du matériel effectue des statistiques et, en cas d'anomalie (perte hors de portée), il est immédiatement renvoyé au Chef de service et le matériel est suivi.

10. Si les statistiques normales de perte ne sont pas suffisantes pour soutenir la production, vous devez immédiatement demander une collecte excédentaire et indiquer la raison sur le formulaire de collecte excédentaire de matériel.

11, PCB, IC et autres matériaux de classe a personnel est envoyé au personnel d'exploitation en fonction de la production prévue par quart de travail. S'il reste deux quarts de travail, le nombre de PCB et de circuits intégrés doit être transféré. Si le transfert n'est pas clair, le personnel d'exploitation en deux équipes sera pénalisé en conséquence.

12. Si le processus de fabrication de l'IC et de la carte de circuit n'est pas bon, la raison doit être rapportée et suivie en temps opportun. Si des personnes en fin de vie sont mises au rebut, les responsables doivent être poursuivis.

13. Le détournement de matériel entre les différents modèles et clients est strictement interdit.

14. Conservez le matériel utilisé à chaque poste de travail. Si le matériel est violé et qu'il n'est pas bon, la responsabilité incombe à la personne responsable de la perte.