Technologie PCBA - SMT Daily check sept contenus Introduction

Projets d'inspection quotidienne SMT

Un, fichier PCB

1. Chaque station doit avoir des documents de processus qualifiés, qui doivent être affichés et exploités selon les exigences des documents de processus.

2. Si les matériaux et les étapes de fonctionnement sont conformes à la documentation de processus.

Deuxièmement, l'électricité statique

1. Les éléments sensibles à ESD tels que les produits semi - finis de PCB de contact doivent porter des gants électrostatiques et des bracelets électrostatiques.

2. L'empilement de produits doit prendre des mesures antistatiques.

3. Peau électrostatique, anneau électrostatique, fer à souder électrique et autres équipements d'inspection de production doivent être mis à la terre.

Iii. État

1. Les produits et les matériaux qui ne sont pas liés au poste de travail ou qui sont dans un état différent ne peuvent pas être placés sur la surface de travail.

2. Les produits conformes et non conformes ne doivent pas être mélangés séparément, les produits non conformes doivent être placés dans la zone des produits non conformes et bien identifiés.

3. L'état de tous les produits et matériaux doit être clairement et correctement identifié.

Iv. Enregistrement

1. Les enregistrements de contrôle de pâte à souder sont conformes aux exigences et le temps d'utilisation est correctement enregistré. (le principe est premier sorti)

2. Si le registre d'avitaillement est enregistré et confirmé par une signature non personnelle. L'heure, le type de station et le numéro de matériel sont - ils correctement enregistrés?

3. La station AOI a - t - elle enregistré honnêtement les produits défectueux détectés et inspectés? Demander à vérifier une fois, enregistrer une fois.

4. Rapport de station d'entretien si l'enregistrement véridique, demande à vérifier une fois, enregistrer une fois.

5. Si le marquage sur le cadre matériel est identique à la situation réelle du matériau.

V. Contrôle de la pâte à souder

1. La pâte à souder doit être stockée dans le réfrigérateur à 0 ° C - 10 ° c. (dépasser la température du réfrigérateur peut facilement entraîner la détérioration de la pâte à souder)

2. Réchauffer à température ambiante pendant 4 heures, valable 48 heures après ouverture du couvercle. (utilisé avant décongélation, il produira des perles d'étain)

3. Mélanger pendant 10 minutes avant utilisation. (temps d'agitation insuffisant avant utilisation, viscosité inégale, mauvais effet d'impression de l'étain, mauvais processus après soudage à reflux)

4. Les PCB déjà imprimés avec de la pâte à souder ne doivent pas rester plus de 10 minutes sur la ligne de production avant le soudage à reflux.

5. Si la pâte à souder n'est pas nécessaire, elle doit être recueillie et retournée au réfrigérateur et enregistrée en conséquence. Utilisez uniquement la date d'expiration restante la prochaine fois.

Vi. Règles de fonctionnement

1. Le chargement de PCB est - il qualifié

2. Vérifiez l'effet d'impression (il ne doit pas y avoir d'étain joint, moins d'étain, impression offset, etc.)

3. Lors de l'installation de Feida, chargez les matériaux selon la liste des matériaux, informez IPQC de vérifier les matériaux après avoir vérifié la conformité.

4. La carte PCB de production qualifiée doit être confirmée par le personnel de qualité avant que le soudage à reflux puisse être effectué après la confirmation de la qualification par IPQC.

5. Le remplissage et le réglage de la machine doivent être confirmés par la production et la séquence IPQC et être enregistrés en conséquence.

6. Après l'installation, le PCB doit être vérifié pour l'apparence (vérifiez s'il y a du coulis, du faux coulis, du déplacement, etc.), après avoir été qualifié, puis soudé à reflux.

7. La distance entre la carte de circuit imprimé et la carte de circuit imprimé est supérieure à 5 cm lors du soudage à reflux. Le blocage, l'empilement et le blocage ne sont pas autorisés.

8. Le produit réparé a - t - il une traçabilité et est - il conforme aux exigences du processus? (les marques de maintenance et les registres de maintenance doivent être faits)

9. Les modifications techniques sont - elles entièrement mises en œuvre, le marquage est - il effectué comme requis et le marquage est - il positionné correctement?

10. Est - ce que les PCB qui ont échoué à l'impression en une seule fois sont nettoyés avec une machine de nettoyage conformément à la norme.

Sept, autres

1. Si les défauts et la surproduction sont notifiés et documentés dans les 10 minutes, si des mesures provisoires sont prises pour l'analyse et le traitement dans les 1 heure, si elles sont efficaces 2. Pendant le ravitaillement en carburant, pas de numéro d'emballage pour le bac ou non numéro d'écriture Manuscrite

3. Pour utiliser l'ourlet, vous devez confirmer si le treillis métallique de chaque composant est le même et le marquer.

4. Si le programme de test AOI est corrigé et si la carte PCB réparée est testée à nouveau.