Technologie PCBA - Caractéristiques de développement de SMT patch Processing

Avec le développement de l'électronique vers la miniaturisation et la minceur, la technologie de montage en surface SMT Chip Processing est apparue et est devenue le courant principal de la production électronique actuelle. Sur cette base, ce chapitre présentera le processus de traitement des puces SMT, l'installation de composants et d'équipements de production, la réparation des cartes SMT et l'application de la technologie de micro - assemblage (MPT).

SMT patch est une technologie d'installation de produits électroniques de quatrième génération intégrant des composants électroniques de surface, des équipements d'assemblage, des matériaux auxiliaires et des méthodes de soudage.

1. Développement de la technologie de montage en surface (patch SMT)

La technologie de montage en surface a traversé les quatre étapes de développement suivantes depuis son apparition jusqu'à aujourd'hui:

L'objectif technique principal de la première phase (1970 - 1985) était d'appliquer des composants miniaturisés à des circuits hybrides.

Dans la deuxième phase (1976 - 1985), au cours de laquelle la technologie de montage en surface a conduit l'électronique vers la polyvalence et la miniaturisation, tout en facilitant le développement de l'équipement de montage en surface, a jeté les bases du développement de la technologie de montage en surface.

Au cours de la troisième phase (1986 - 1995), les techniques de sérigraphie et de soudage par refusion ont été appliquées au cours de cette phase, ce qui a permis de réduire le coût des produits et d'améliorer le rapport qualité - prix.

La phase IV (1996 à aujourd'hui) produit en série des composants à micropuces multicouches et 3D de grande capacité, polyvalents et hautement fiables, avec des équipements de production plus automatisés et plus rapides. Le soudage évolue vers la protection de l'environnement sans plomb, le soudage à l'envers et le soudage spécial sont déjà utilisés.

Deuxièmement, les caractéristiques de la technologie de montage en surface (patch SMT)

1. Réaliser la miniaturisation

Sur les électrodes de l'élément SMT, certaines extrémités soudées n'ont pas de fil du tout, d'autres sont courtes; La distance entre les électrodes adjacentes est bien inférieure à celle d'un circuit intégré classique à double rangée (2,54 mm). Actuellement, le plus petit pas entre les centres de broches a atteint 0,3 mm. Avec le même degré d'intégration, les éléments SMT sont 60 à 90% moins volumineux que les éléments tht traditionnels et leur poids est également réduit de 60 à 90%.

2. Performance électrique grandement améliorée

Les composants montés en surface réduisent l'inductance parasite des conducteurs et des conducteurs tout en améliorant les caractéristiques des condensateurs, des résistances et d'autres composants. Le retard de transmission est faible et la vitesse de transmission du signal est accélérée, tout en éliminant les interférences RF, ce qui rend les caractéristiques à haute fréquence du circuit meilleures, la vitesse de fonctionnement plus rapide et le bruit considérablement réduit.

3. Facile à réaliser l'automatisation, grande capacité, production efficace

En raison de la normalisation, de la sérialisation et de la cohérence des conditions de soudage des éléments à puce, ainsi que de la naissance continue de machines de patch avancées à grande vitesse, le niveau d'automatisation du montage en surface est très élevé et l'efficacité de la production est considérablement améliorée. Par exemple, tous les types de nouveaux types de machines de placement utilisent généralement des technologies avancées telles que « alignement laser» et « détection d'alignement en vol».

4. Réduction générale du coût des matériaux et des coûts de production

En raison de la réduction générale du nombre d'éléments SMT, de la réduction de la consommation de matériaux d'emballage pour les éléments et de l'augmentation de la production en raison de l'automatisation élevée de la production, les éléments SMT sont vendus à un prix inférieur. Et dans l'assemblage SMT, les éléments n'ont pas besoin d'être préformés ou de pieds coupés, et les cartes de circuit imprimé n'ont pas besoin d'être poinçonnées, ce qui permet d'économiser beaucoup de main - d'œuvre et de matériel, d'où une réduction générale des coûts de production.

5. Amélioration de la qualité des produits

En raison de la petite taille et de la forte fonction du circuit intégré à puce, un circuit intégré à puce sur la carte de circuit SMT peut réaliser la fonction de plusieurs circuits intégrés du circuit tht, ce qui réduit considérablement la probabilité de défaillance de la carte, le travail est plus fiable et stable.

Troisièmement, le processus de la technologie de montage en surface (patch SMT)

1. Processus de processus d'assemblage de carte de circuit SMT simple face

(1) Processus de collage le processus de collage est à l'avant - garde de la ligne de production SMT. Sa fonction est d'appliquer la pâte à souder sur les plots de la carte SMT en préparation de l'installation et du soudage des éléments.

(2) L'élément de montage de surface de montage est monté exactement dans la position fixe de la carte de circuit SMT.

(3) Le durcissement. Son rôle est de faire fondre la colle du patch, ce qui permet aux composants montés en surface et à la carte de circuit imprimé de se lier fermement ensemble.

(4) la soudure à reflux a pour fonction de faire fondre la pâte à souder, de sorte que les composants montés en surface et la carte PCB soient fermement liés.

(5) son rôle dans le nettoyage est d'éliminer les résidus de soudure nocifs pour le corps humain (tels que le flux de soudure, etc.) de la carte de circuit imprimé Assemblée.

(6) sa fonction d'inspection est de vérifier la qualité de soudage et la qualité d'assemblage de la carte Assemblée.

(7) la fonction de retouche est de retoucher la carte sur laquelle un défaut a été détecté.

2. Processus de processus d'assemblage de carte de circuit SMT double face

Le soudage par refusion est d'abord effectué sur le côté a de la carte de circuit imprimé et un processus d'essai est organisé pour sélectionner les cartes non conformes pour réparation. Puis reflux, nettoyer et réparer la face B de la carte de circuit imprimé.

3. Processus d'assemblage mixte SMT + tht double face (soudage par refusion double face, soudage à la vague)

A assemblage de pâte de revêtement de surface pose de soudure à reflux Flip Board B assemblage de colle rouge côté pose de colle Solidification Flip Board a - side plug pin Bending - - wave Welding - - nettoyage - - inspection - - retouche

Les deux côtés de la carte PCB à assemblage mixte double face ont une couche conductrice (c'est - à - dire une carte double face). Installez le circuit intégré à puce sur le côté a de la carte PCB avec un petit espacement des broches, ou un dispositif SMT avec les broches au bas du circuit intégré. Utilisez le soudage à reflux. Pour les éléments tht à insertion mixte, les éléments SMT avec un grand pas de broches et un poids moyen du côté B sont généralement soudés à l'onde. Cependant, avec les progrès de la technologie de soudage par refusion, le soudage par refusion est maintenant également utile. Afin de réduire les dommages aux points de soudure déjà soudés du côté a lors du soudage par refusion, le côté b doit utiliser une pâte à souder à basse température et à faible point de fusion. Ce processus d'assemblage hybride convient aux cartes PCB avec une densité élevée d'éléments, des éléments devant être disposés sur la face inférieure et plus d'éléments tht. Il peut non seulement améliorer l'efficacité du traitement, mais aussi réduire la charge de travail du soudage à la main.