Technologie PCBA - SMT atelier système de gestion de l'assurance qualité

Afin de maintenir le bon ordre de production et l'environnement de production dans l'atelier SMT, d'améliorer l'efficacité de la production, de garantir le bon fonctionnement du système de production, de faire strictement le travail Antistatique Anti - poussière et de s'assurer que les produits électroniques produits ne sont pas endommagés par l'électricité statique et l'homme, En combinaison avec les sociétés de PCB, ce régime a été spécialement conçu pour les situations réelles.

Le système s'applique à tous les employés qui entrent dans l'atelier et aux gestionnaires de tous les niveaux.

Gestion de l'assurance qualité

Lorsque l'Ingénieur est au stade de l'introduction d'un nouveau produit, les matériaux doivent d'abord être strictement préparés (ingénierie Bom, plan de site de travail); Les procédures sont ensuite préparées et les procédures complétées doivent être examinées pour s'assurer qu'elles sont correctes et que la première plaque de protection est testée; Les valeurs de résistance et de capacité ainsi que l'orientation de chaque composant sur la carte de test sont ensuite mesurées et le QC enregistre les résultats des mesures. S'il y a une différence entre la valeur mesurée et la valeur standard (qui n'est pas dans la marge d'erreur admissible), elle doit être confirmée en temps opportun. La production en série ne peut avoir lieu qu'après confirmation de la signature du superviseur.

QC vérifie non seulement la soudure des composants, mais également le placement correct des composants PCB produits, par exemple l'orientation de l'IC et le manque de matériel. QC chaque jour après le travail, il est nécessaire de comparer le diagramme de localisation du PCB produit pour la première fois et de comparer chaque composant du diagramme de localisation un par un avec le PCB réel pour s'assurer qu'il n'y a pas de mauvais matériel ou de mauvais produits dans la direction opposée.

Lorsque l'opérateur de la machine de placement effectue le remplacement des pièces et l'entrée de remplacement de la ligne, le remplacement doit être effectué en fonction de la position de la station dans la procédure de production, puis confirmé par l'Ingénieur, remplissez le "formulaire d'enregistrement de remplacement", QC confirme le logo ok avant de commencer la production.

Lors de la commutation du produit et de la commutation avant - arrière, l'opérateur de la machine doit préparer le matériel à l'avance. Tout d'abord, l'opérateur de la machine de placement et l'opérateur d'impression vérifient les matériaux; L'Ingénieur et l'opérateur vérifient ensuite à nouveau. Les deux utilisent la Bom et les procédures de production comme documents standard, et les deux utilisent une personne pour lire la station - service et une autre pour voir le matériel de la station - service.

Les opérateurs de machines d'impression doivent respecter strictement les règles de fonctionnement. Lors de l'impression, une confirmation d'impression d'essai doit être effectuée. L'impression d'essai doit être faite de carton en caoutchouc. Après avoir imprimé deux ok sur le carton en caoutchouc, vous pouvez imprimer le PCB vide et remplir le rapport d'impression. L'opérateur d'impression doit souvent organiser la pâte à souder pour assurer la quantité et la qualité de la pâte à souder sur le pochoir.

Lors de la commutation du processus de production recto verso (semi - fini à fini), le technicien doit examiner attentivement le pointeau de la machine d'impression, la machine de placement, les rails et les supports du four de retour, etc. pour s'assurer que les pièces recto verso ne sont pas perdues ou endommagées lors de la production des deux côtés. QC lors de l'inspection des produits finis doit effectuer une inspection complète du verso du PCB (c'est - à - dire la surface semi - finie).

Pour les PCB finis ou semi - finis inspectés visuellement par QC, les ingénieurs effectueront des contrôles ponctuels réguliers selon une certaine proportion. Si une vérification par sondage révèle un défaut, l'ensemble du lot de PCB inspecté par qc sera retourné au QC et inspecté visuellement à nouveau. L'objectif de qc est d'atteindre une sortie sans mauvais.

Pour le post - traitement (p. ex. inspection fonctionnelle, après soudage) d'un mauvais placement (c. - à - D. mauvais placement du QC) rétroaction au Département SMT, l'Ingénieur doit analyser soigneusement la cause du défaut, rédiger un processus d'examen écrit et des contre - mesures et remplir un rapport d'examen 5W (quand, où, pourquoi, quoi, qui) - 1H (comment).

Ci - dessus est une introduction à la méthode du système de gestion de l'assurance de la qualité de l'atelier SMT