Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
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A medida que los productos electrónicos se desarrollan en una dirección corta, pequeña, ligera y delgada, en consecuencia, se plantean requisitos para la integración y miniaturización de los componentes electrónicos. La tecnología tradicional de instalación a través del agujero (tht) ya no puede cumplir con los requisitos, y ha surgido una nueva generación de tecnología de instalación smt, es decir, tecnología de instalación de superficie (smt).
En términos generales, el SMT incluye componentes de montaje de superficie (smc: componente de montaje de superficie), dispositivos de montaje de superficie (smd: dispositivo de montaje de superficie), placas de circuito impreso de montaje de superficie (smb: tablero de circuito impreso impreso de montaje de superficie). se refiere al término general de un conjunto completo de contenido de tecnología de pcb, como la placa de circuito impreso híbrida universal. Equipos de montaje de superficie, sistemas de recogida y colocación de componentes, soldadura y pruebas en línea.
Debido a que SMC y SMD reducen el impacto de las características de distribución de los cables y la soldadura sólida de la superficie del pcb, la capacidad parasitaria y la inducción parasitaria entre los cables se reducen considerablemente. La interferencia electromagnética y la interferencia de radiofrecuencia se reducen en gran medida y se mejoran las características de alta frecuencia. Este tipo de componentes se han utilizado ampliamente en productos de comunicación por satélite: por ejemplo, los amplificadores de baja frecuencia de ruido (lnb) y otros productos de alta frecuencia que deben utilizarse al recibir señales satelitales en tierra, así como los PCB utilizados en alta frecuencia, cuyos parámetros característicos: también se requiere la constante eléctrica X. por ejemplo, Cuando la frecuencia de funcionamiento del circuito es inferior a 109hz, generalmente se requiere que la X del sustrato de PCB sea inferior a 2,5. Los experimentos han demostrado que la X del sustrato de PCB no solo está relacionada con las características del sustrato, sino también con el contenido del material de refuerzo. Cuanto mayor sea el contenido del material de refuerzo del sustrato, mayor será el valor x, por lo que el contenido del material de refuerzo del sustrato del PCB del Circuito de alta frecuencia no puede ser demasiado alto, lo que hace que la propiedad mecánica del PCB del Circuito de alta frecuencia no sea lo suficientemente fuerte, e incluso algunos productos de alta frecuencia. también se requiere que los PCB a recoger sean muy delgados, Y su espesor es solo 1 / 3 del espesor habitual del pcb, por lo que el PCB es más fácil de romper. Esta característica dificultará la producción de este tipo de productos. En este sentido, hablemos de algunas de nuestras experiencias en la práctica de producción, así como de los métodos anteriores, que se utilizan para superar la debilidad de los PCB delgados utilizados en productos de alta frecuencia que son fáciles de romper en la producción de instalación de superficie, permitiendo así la producción a gran escala de estos productos. Se puede llevar a cabo sin problemas.
El proceso de instalación de la superficie incluye principalmente tres enlaces básicos: aplicar pasta de soldadura, parches y soldadura. A continuación nos centraremos en los dos primeros enlaces básicos.
En la producción a gran escala, solemos usar una imprenta totalmente automática para imprimir (es decir, aplicar pasta de soldadura). Cuando el PCB entra en la imprenta y se aplica pasta de soldadura, primero debe fijarse en la imprenta. Por lo general, hay dos métodos para fijar el PCB en la imprenta: guía de transporte y posicionamiento; El segundo es utilizar la succión de vacío para fijar y posicionar debajo de la Guía de transporte.
Para los PCB delgados y frágiles, si se aplica pasta de soldadura de PCB en la imprenta con un método de PCB fijo, veremos que el PCB se coloca en la pista de transporte de la imprenta y entra en la posición adecuada. Las guías sujetan los PCB entre sí, lo que provocará una ligera protuberancia en la parte media de la placa de pcb. Por un lado, esta fuerza de compresión puede conducir fácilmente a la rotura del pcb; Por otro lado, debido a la protuberancia media del pcb, toda la superficie del PCB a recubrir es desigual. Esto afectará la calidad del recubrimiento de la pasta de soldadura.
