Tecnología de PCB - Conozca los problemas comunes de las pastas de soldadura SMT

1. los componentes se caen durante la soldadura SMD de doble cara pcba

La soldadura de doble cara pcba es cada vez más común en el proceso de instalación de la superficie smt. Por lo general, el usuario imprime, instala componentes y soldadura en la primera cara antes de procesar la otra. En este proceso, el problema de la caída de los componentes no es común; Algunos clientes ahorraron la primera soldadura de la superficie de la * * * Para ahorrar procesos y costos, pero realizaron la soldadura de ambos lados al mismo tiempo, por lo que la caída de los componentes durante la soldadura se convirtió en un nuevo problema. Este fenómeno se debe a la falta de fijación vertical de la soldadura a los componentes después de la fusión de la pasta de soldadura. Las principales razones son:

1. los componentes de PCB son demasiado pesados;

2. la soldabilidad de los pies de soldadura de los componentes de PCB es pobre;

3. la humectabilidad y la soldabilidad de la pasta de soldadura de PCB son malas;

Siempre ponemos la solución de las razones de la razón de la razón de la razón de la razón de la razón de la razón, pero primero debemos mejorar la segunda y la tercera razón. Si se mejora la segunda y tercera causa, este fenómeno sigue existiendo. Recomendamos que al soldar estas piezas caídas, se fije primero con pegamento rojo antes de volver y soldar con picos. Este problema se puede resolver básicamente.

En segundo lugar, después de la soldadura, hay cuentas de estaño en la superficie del pcb.

Este es un problema relativamente común en el proceso de soldadura smt, especialmente en la etapa inicial del uso de productos de nuevos proveedores por parte de los usuarios, o cuando el proceso de producción es inestable, es más fácil causar tales problemas. Después de usar la colaboración del cliente, nos comunicaremos. después de muchos experimentos, finalmente analizamos las razones de la producción de cuentas de estaño, que pueden tener los siguientes aspectos:

1. la placa de PCB no se precalienta completamente durante el proceso de soldadura de retorno;

2. la configuración de la curva de temperatura de la soldadura de retorno no es razonable, y hay una gran brecha entre la temperatura de la superficie de la placa antes de entrar en la zona de soldadura y la temperatura de la zona de soldadura;

3. cuando la pasta de soldadura se extrae del almacén frío, no se puede restaurar a la temperatura ambiente;

4. la pasta de soldadura está expuesta al aire durante mucho tiempo después de abrirla;

5. durante el proceso de colocación, hay salpicaduras de polvo de estaño en la superficie de la placa de pcb;

6. durante la impresión o el transporte de placas de pcb, hay aceite o agua adherida a las placas de pcb;

7. la fórmula del flujo en sí en la pasta de soldadura no es razonable y contiene disolventes no volátiles o aditivos o catalizadores líquidos;

Las precauciones anteriores y la segunda razón pueden explicar por qué la pasta de soldadura recién reemplazada es propensa a tales problemas. La razón principal es que la curva de temperatura establecida actualmente no coincide con la pasta de soldadura utilizada, lo que requiere que el cliente reemplace al proveedor de pcb. en este momento, asegúrese de preguntar al proveedor de pasta de soldadura sobre la curva de temperatura a la que la pasta de soldadura se puede adaptar; Las causas tercera, cuarta y sexta pueden ser causadas por el funcionamiento inadecuado del usuario; La quinta causa puede ser el almacenamiento inadecuado de la pasta de soldadura o la expiración de la vida útil, lo que resulta en la falla de la pasta de soldadura o en la falta de adherencia o baja viscosidad de la pasta de soldadura, lo que resulta en salpicaduras de polvo de estaño durante la colocación de smt; La séptima razón es la tecnología de producción de los propios proveedores de PCB de pasta de soldadura.