Tecnología de PCB - Tecnología de PCB para instalar soluciones SMD en FPC

De acuerdo con los requisitos de precisión de colocación de PCB y el tipo y número de componentes de pcb, las soluciones comunes en la actualidad son las siguientes:

Solución 1. Colocación de múltiples chips: el FPC de múltiples chips se posiciona en la bandeja a través de una plantilla de localización y se fija a la bandeja durante todo el proceso y la colocación de smt.

1. ámbito de aplicación:

R. tipo de componente: el volumen del componente del chip suele ser superior a 0603, y es aceptable qfq y otros componentes con una distancia de alambre superior o igual a 0,65.

B. número de componentes: varios a una docena de componentes en cada fpc.

Precisión de colocación: se requiere una precisión de colocación moderada.

Características d.fpc: superficie ligeramente mayor, sin componentes en la zona adecuada, cada FPC tiene dos marcas Mark para posicionamiento óptico y más de dos agujeros de posicionamiento.

2. fijación de fpc: de acuerdo con los datos CAD de la placa metálica, lea los datos de posicionamiento interno de FPC y haga una plantilla de posicionamiento FPC de alta precisión. Emparejar el diámetro del perno de posicionamiento en la plantilla con el diámetro del agujero de posicionamiento en el fpc, con una altura de aproximadamente 2,5 mm. hay dos clavos de bandeja más bajos en la plantilla de posicionamiento fpc. Fabricar un lote de paletas basadas en los mismos datos cad. El espesor de la bandeja es de aproximadamente 2 mm, y la deformación del material debe ser menor después de múltiples impactos térmicos. Los buenos materiales FR - 4 y otros de alta calidad son mejores. Frente al smt, coloque la bandeja sobre el perno de posicionamiento de la bandeja en la plantilla, de modo que el perno de posicionamiento se vea a través del agujero en la bandeja.

Es particularmente importante tener en cuenta que el tiempo de almacenamiento desde que el FPC comienza a fijarse en la bandeja hasta que se solda entre la impresión y la colocación es lo más corto posible.

Opción 2. Colocación de alta precisión: fijar una o varias FPC a una bandeja de posicionamiento de alta precisión para la colocación de SMT

1. ámbito de aplicación:

Tipo de componente: casi todos los componentes convencionales también se pueden utilizar qfps con una distancia de pin inferior a 0,65 mm

Número de componentes: más de decenas.

Precisión de colocación: por el contrario, también se puede garantizar la precisión de colocación de qfps con alta precisión de colocación y una distancia de 0,5 mm.

Características de D. fpc: grandes áreas, múltiples agujeros de posicionamiento, marcas Mark para el posicionamiento óptico de FPC y marcas de posicionamiento óptico para componentes importantes como qfps.

2. fijación fpc: FPC fijo en la bandeja de componentes. Esta bandeja de posicionamiento se personaliza por lotes, tiene una precisión extremadamente alta y una alta precisión, y las diferencias de posicionamiento entre cada bandeja son insignificantes. Después de decenas de impactos de alta temperatura, esta bandeja tiene pocos cambios de tamaño y deformación de deformación. Hay dos pines de posicionamiento en esta bandeja de posicionamiento. Uno tiene la misma altura que el grosor del FPC y el diámetro coincide con el diámetro del agujero de posicionamiento del fpc. El otro pin de posicionamiento en forma de t es un poco más alto que el anterior. Una cosa, debido a que el FPC es muy flexible, de gran área y de forma irregular, la función del pin de posicionamiento en forma de t es limitar las desviaciones de algunas partes del FPC para garantizar la precisión de impresión y colocación. Para este método de fijación, se puede manejar adecuadamente la placa metálica correspondiente al perno de posicionamiento en forma de T.

Colocación de alta precisión y requisitos de proceso de FPC 1, así como precauciones. Dirección de fijación de fpc: antes de hacer fugas metálicas y paletas, se debe considerar primero la dirección de fijación de fpc, lo que puede causar una mala soldadura durante la soldadura de retorno. Pequeño La solución preferida es colocar componentes de chip en dirección vertical, Sot y horizontal sop.

2. los componentes SMD encapsulados en FPC y plástico también son "dispositivos sensibles a la humedad". Después de que el FPC absorbe agua, es más fácil causar deformación y deformación, y es fácil estratificar a altas temperaturas. Por lo tanto, el FPC es el mismo que el SMD de plástico completo. Debe secarse antes de secarse. En general, las grandes fábricas de producción utilizan métodos de alto secado. El tiempo de secado a 125 ° C es de aproximadamente 12 horas. El SMD encapsulado en plástico dura 16 - 24 horas a 80 - 120 grados celsius.

3. conservación y preparación de la pasta de soldadura antes de su uso: la composición de la pasta de soldadura es más compleja. Cuando la temperatura es alta, algunos componentes son muy inestables y volátiles. Por lo tanto, la pasta de soldadura debe sellarse y almacenarse en un ambiente de baja temperatura. La temperatura debe ser superior a 0 grados centígrados, y 4 - 8 grados centígrados es el más adecuado. Antes de su uso, cuando la temperatura coincide con la temperatura ambiente, la temperatura de la Cámara de retorno es de aproximadamente 8 horas (en condiciones selladas). Se puede abrir y usar después de mezclar. Si se utiliza antes de alcanzar la temperatura ambiente, la pasta de soldadura absorbe la humedad del aire, lo que provoca salpicaduras y la formación de cuentas de estaño durante la soldadura de retorno. Al mismo tiempo, el agua absorbida puede reaccionar fácilmente con algunos activadores a altas temperaturas, consumirlos y conducir fácilmente a una mala soldadura. La pasta de soldadura también está estrictamente prohibida para restaurar rápidamente la temperatura a altas temperaturas (por encima de 32 ° c). Revuelva bien con fuerza a Mano. Cuando la pasta de soldadura se mezcla como una pasta de soldadura pegajosa, se raspa con una espátula. Si se puede dividir naturalmente en varias partes, significa que se puede usar. Es mejor usar una batidora automática centrífuga, el efecto es mejor, a través de la agitación manual se puede evitar el fenómeno de las burbujas residuales en la pasta de soldadura, por lo que el efecto de impresión es mejor.

4. temperatura y humedad ambiente: en general, la temperatura ambiente requiere una temperatura constante de unos 20 ° C y una humedad relativa inferior al 60%. La impresión de pasta de soldadura debe llevarse a cabo en espacios relativamente cerrados con menos convección de aire.

1) métodos de corrosión química y pulido químico local: los métodos de corrosión química son más comunes en China en la actualidad, pero la pared del agujero no es lo suficientemente lisa. Se puede utilizar un método de pulido químico local para aumentar la suavidad de la pared del agujero. El costo de fabricación de este método es muy bajo.

2) método láser: alto costo. Sin embargo, tiene una alta precisión de mecanizado, paredes lisas de agujeros y pequeñas tolerancia y puede ser adecuado para imprimir pasta de soldadura qfps con una distancia de 0,3 mm.

7. parámetros de impresión:

1) tipo y dureza del raspador: debido a la particularidad del método de fijación fpc, la superficie impresa no puede ser tan plana como el pcb, y el espesor y la dureza son consistentes. Por lo tanto, no se debe utilizar un raspador metálico, sino un raspador plano de poliuretano con una dureza de 80 - 90 grados.

2) ángulo entre la espátula y el fpc: generalmente se elige entre 60 - 75 grados.

3) dirección de impresión: generalmente se imprime izquierda y derecha o antes y después, y el raspador de la imprenta más avanzada se imprime en un cierto ángulo con la dirección de transporte, lo que puede garantizar efectivamente la cantidad de impresión de pasta de soldadura en la almohadilla de cuatro lados qfps, y el efecto de impresión es el mejor.

4) velocidad de impresión: dentro del rango de 10 - 25 mm / S. La velocidad de impresión demasiado rápida puede causar que el raspador se deslice, lo que hace que no se pueda imprimir. Si la velocidad es demasiado lenta, los bordes de la pasta de soldadura serán desiguales o la superficie de FPC estará contaminada. La velocidad del raspador debe ser proporcional a la distancia entre las almohadillas y inversamente proporcional a la viscosidad del espesor del raspador. Cuando la velocidad de impresión es de 20 mm / s, el tiempo de llenado de la pasta de soldadura es de solo 10 mm / S. Por lo tanto, una velocidad de impresión moderada puede garantizar la cantidad de impresión de pasta de soldadura durante la impresión fina.

5) presión de impresión: generalmente se establece en una longitud de 0,1 - 0,3 kg / cm. Debido a que cambiar la velocidad de impresión cambia la presión de impresión, en circunstancias normales, primero se fija la velocidad de impresión y luego se ajusta la presión de impresión, de pequeña a grande, hasta que la pasta de soldadura acaba de rasparse de la superficie de la fuga metálica. Una presión demasiado pequeña hará que la cantidad de pasta de soldadura en el FPC sea insuficiente, y una presión de impresión demasiado alta hará que la pasta de soldadura se imprima demasiado delgada, al tiempo que aumenta la posibilidad de que la pasta de soldadura contamine la parte posterior del drenaje metálico y la superficie del fpc.

9. soldadura de retorno: se debe utilizar una soldadura de retorno infrarroja de convección de aire caliente obligatoria, lo que puede cambiar la temperatura en el FPC de manera más uniforme y reducir la aparición de soldadura mala.

1) método de prueba de la curva de temperatura: debido a las diferentes propiedades de absorción de calor de los diferentes tipos de componentes en la bandeja y el fpc, después del calentamiento en la soldadura de retorno, la temperatura aumenta a diferentes velocidades y el calor absorbido también es diferente, por lo que se establece cuidadosamente la soldadura de retorno. la curva de temperatura tiene un gran impacto en la calidad de la soldadura. Un método más adecuado es colocar dos paletas con FPC delante de la placa de prueba en función de la distancia entre las paletas durante la producción real, al tiempo que conecta el componente al FPC de la bandeja de prueba y prueba la sonda de temperatura con alambre de soldadura de alta temperatura. Y fije el cable de la sonda en la bandeja con cinta resistente a altas temperaturas (película protectora pa).

2) configuración de la curva de temperatura y velocidad de transmisión: debido a que utilizamos una relación de peso de pasta de soldadura del 90% al 92% y una menor composición del flujo, todo el tiempo de soldadura de retorno se controla en unos 3 minutos. Debemos establecer la velocidad de calentamiento y transporte de cada zona de temperatura de la soldadura de retorno en función del tiempo necesario para cada parte funcional de la zona de temperatura de la soldadura de retorno. Hay que tener en cuenta que la velocidad de transmisión no debe ser demasiado rápida para no causar temblores y mala soldadura.