Tecnología de PCB - Cómo medir y establecer la temperatura de hotbar en pcba

La siguiente es una introducción a cómo medir y establecer la temperatura de hotbar en pcba:

Algunos amigos en la Red parecen tener cierto grado de malentendido sobre la configuración de la temperatura de la cabeza térmica hotbar (termoeléctrica) y la temperatura realmente medida.

Algunos creen que mientras la temperatura de hotbar se fije en 400 ° c, la temperatura de la cabeza de presión caliente debe alcanzar esta temperatura para ser normal, pero la temperatura real en la placa de medición es de solo unos 280 ° c, por lo que tienen dudas. Medir realmente la temperatura de la cabeza térmica.

De hecho, esto se debe a malentendidos causados por una comprensión incompleta del diseño y los principios de la máquina hotbar. Por ejemplo, cuando ponemos la temperatura del soldador a 400 ° c, sí se puede alcanzar la temperatura real, pero cuando colocamos la plancha sobre el estaño y la pieza, debido a que la temperatura del estaño y la pieza está cerca de la temperatura ambiente, la temperatura real entre la cabeza del soldador y el estaño y la pieza no alcanzará los 400 ° c. Por lo general, puede ser alrededor de 260 ° c, y el punto de fusión de la soldadura sac305 es de solo 217 ° c, por lo que se puede fundir para la soldadura.

Sin embargo, si la almohadilla de PCB tiene una gran lámina de cobre de tierra, la pérdida de temperatura de la cabeza de la soldadora aumentará exponencialmente, lo que a veces incluso puede causar problemas de soldadura falsa o fallas. Shangxi.

Por la misma razón, se recuerda el cabezal térmico de hotbarà, que aunque está fijado en 400 ° c, después de tocar efectivamente el soldador de pcb, la temperatura real transmitida a la pasta de soldadura no alcanzará realmente los 400 ° c. Si es así. a altas temperaturas, muchos componentes electrónicos y placas de circuito no deberían poder soportar tal temperatura. Esto se debe a que la conducción de calor se debilita con el tiempo y la distancia.

La configuración de la curva de temperatura de hotbar se recomienda medir una vez de acuerdo con la curva de temperatura del retorno de pcba, y es mejor seleccionar al menos tres almohadillas al medir la temperatura (almohadillas de tierra, almohadillas de alimentación, almohadillas ordinarias), Debido a que las almohadillas de la fuente de alimentación de tierra y la fuente de alimentación suelen estar conectadas a una gran lámina de cobre, esto puede generar fácilmente pérdidas de calor. Las almohadillas ordinarias se conectan para evitar problemas de ardor debido a la configuración de temperaturas excesivas.

Cómo medir y establecer la temperatura de hotbar

En cuanto a la configuración de la máquina hotbar, básicamente hay al menos dos configuraciones, cada etapa puede establecer su propia temperatura y tiempo, lo que es un poco similar a un horno de retorno con dos zonas de temperatura. Es una de las razones por las que el tiempo de soldadura de hotbar se puede acortar tan poco. Y la relación entre temperatura y tiempo, básicamente cuando se enciende la corriente de pulso en la máquina hotbar, se calienta a toda velocidad hasta la temperatura y el tiempo establecidos, pero la temperatura aquí se mide a través del cabezal térmico, no en la placa de circuito pcb. Soldadura, por lo que la configuración de la temperatura debe estar muy por encima de la temperatura de fusión (217 ° c). Esto es similar a la configuración de la temperatura de retorno, que es básicamente superior a la temperatura medida realmente.

El objetivo de la primera fase de calentamiento es el precalentamiento, que suele fijarse en unos 150 ° c ï y 170 ° c, y esta temperatura es también la temperatura a la que las placas blandas ordinarias (fpc) pueden soportar durante mucho tiempo sin dañar su estructura. En unos dos o tres segundos, calentar la temperatura de la placa blanda, la pasta de soldadura y la placa de circuito a un cierto nivel para evitar problemas impredecibles causados por el rápido aumento de la temperatura, como la deslocalización, también puede tener el efecto de repeler el vapor de agua. Además, se debe considerar si la almohadilla (almohadilla) de hotbar FPC está expuesta en la parte posterior. Si se trata de una placa de una sola capa, no hay almohadilla en la parte posterior, lo que será muy desfavorable para la conducción térmica de la pasta de soldadura. En este momento, puede ser necesario aumentar la temperatura de precalentamiento.

La segunda etapa es la temperatura real de la soldadura. Por lo tanto, la temperatura de la soldadura sin plomo suele fijarse en 360 ° c ï medio 400 ° c. Antes de determinar la fusión, la temperatura real de la soldadura debe estar dentro de 230 ï y 250 ° c. El estaño no quema las tablas blandas. El tiempo suele fijarse entre 4 y 8 segundos. Se recomienda determinar la configuración de temperatura y tiempo de cada etapa de acuerdo con las características de cada placa después de la medición real de la curva de temperatura.

Finalmente, también enfaticé que la medición de temperatura necesaria para la soldadura hotbar debe ser la temperatura en el punto de soldadura de pasta de soldadura del pcb, que también es la temperatura real que se transmite al PCB después del calentamiento de la cabeza caliente, y también la temperatura cuando la soldadura real. Por lo tanto, para medir la curva de temperatura de hotbar, generalmente es necesario conectar el termómetro a la almohadilla de hotbar del PCB y luego calentar efectivamente la placa de PCB a través de la cabeza caliente, de modo que la temperatura medida es la temperatura que se puede utilizar para la soldadura.