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Hace muchos años, la fábrica de PCB comenzó a exigir a los productos de la compañía que utilizaran [medidores de tensión] para medir el efecto de flexión del estrés en el pcba, y ahora [la medición de medidores de tensión 'se ha convertido en uno de los estándares de prueba de proceso de producto de la compañía de pcb, e incluso Rd. la mayoría de ellos han aceptado [medidores de tensión] como uno de los indicadores de referencia del diseño. Pero la mayoría de ellos todavía se limitan a la verificación del estrés del proceso. El siguiente paso que quiero promover es aplicar [el medidor de tensión] a las pruebas de vuelco y caída de dq.
El objetivo es verificar la gravedad de la tensión de flexión de la placa de Circuito Interior causada por el impacto del producto durante las pruebas de rodadura y caída. Este es el RD que debe verificar los parámetros de diseño. De lo contrario, incluso si la fábrica de PCB se esfuerza por fabricar el circuito, la presión sobre la placa de circuito durante el montaje se minimizará, pero el producto de PCB se colgará tan pronto como caiga en manos del cliente. ¡¡ tales productos deben ser miserables cuando se venden en el mercado!
Quiero empujar la medición [del medidor de tensión] a la dirección de la investigación y el desarrollo. De hecho, tiene el egoísmo de Shenzhen de alta potencia, porque cada vez que RD se encuentra con el problema de la ruptura de la bola de soldadura bga, la primera reacción es mirar hacia atrás. El Departamento pidió ver si se puede fortalecer la resistencia de la soldadura para evitar que la soldadura se agriete.
No importa cuán dolorosa sea la explicación, no importa cuán dura sea la soldadura, no se puede fortalecer para resistir adecuadamente el estrés causado por la flexión de la placa cuando el producto cae. El método para resolver el problema de la flexión de la placa causada por el estrés de impacto, por lo que apareció el artículo anterior "¿ la caída de piezas electrónicas o la rotura de estaño deben ser un mito en el proceso smt?".
El intercambio que finalmente obtuve fue el desarrollo y diseño de una lata blindada, que se formó en uno y se solda directamente a la placa de circuito. El objetivo es reforzar la rigidez de la placa para resistir los problemas de flexión causados por el estrés de impacto, pero esto también es necesario. La soldadura de la cubierta del escudo no se puede desviar hacia el borde de la almohadilla, de lo contrario no se puede formar un arco de soldadura válido (redondeado) en el borde del marco del escudo, y la cubierta del escudo no está permitida como pin de posicionamiento. No es fácil producir y mantener la cubierta de blindaje directamente en la placa de circuito. "la cubierta de blindaje no permite moverse al borde de la almohadilla". la fábrica de SMT ha repuntado fuertemente porque el equipo existente en la fábrica no puede comprobar el blindaje de manera 100% efectiva. El desplazamiento de la Caja.
Se pidió a los ingenieros de PCB que midieran personalmente el desplazamiento de un cierto número de carcasas blindadas bajo un microscopio óptico y que hicieran rebanadas para ver si había una forma redondeada dentro y fuera de la carcasa blindada.
Se pidió a los ingenieros que midieran personalmente el desplazamiento de un cierto número de escudos bajo un microscopio óptico y que hicieran rebanadas para comprobar la forma de los redondos dentro y fuera de los escudos.
Con este fin, también pedimos especialmente a los ingenieros de PCB que midan personalmente el desplazamiento de un cierto número de carcasas blindadas bajo un microscopio óptico y hagan rebanadas para ver la forma del redondeado dentro y fuera de la carcasa blindada.
