Tecnología de PCB - ¿¿ qué sabes sobre la tecnología de limpieza de placas de copia de PCB en la fábrica de pcb?

Como todos sabemos, la tecnología de limpieza de placas de circuito desempeña un papel muy importante en las placas de copia de PCB de las fábricas de pcb. Debido a que para escanear y generar con precisión el mapeo de archivos es necesario garantizar la limpieza de la propia placa de circuito, la tecnología de limpieza de la placa de circuito también se ha convertido en una importante "actividad técnica". se presentan cuatro métodos para la nueva generación de tecnología de limpieza de placas de circuito. La tecnología de limpieza de agua de la fábrica de PCB es la dirección de desarrollo de la tecnología de limpieza en el futuro, y es necesario establecer fuentes de agua pura y talleres de tratamiento de aguas residuales. Utiliza el agua como medio de limpieza, agrega tensoactivos, aditivos, inhibidores, quelizadores, etc. al agua para formar una serie de detergentes a base de agua. Se pueden eliminar disolventes de agua y contaminantes no polares. El proceso de limpieza se caracteriza por: (1) buena seguridad, no inflamable, no explosivo, básicamente no tóxico; (2) la composición del agente de limpieza es libre, los contaminantes polares y no polares son fáciles de limpiar y el alcance de la limpieza es amplio; (3) múltiples mecanismos de limpieza. El agua es un disolvente muy polar. Además de la disolución, también tiene efectos de saponificación, emulsión, reemplazo y dispersión. El uso de ultrasonido es más eficaz que en disolventes orgánicos; (4) como disolvente natural, su precio es relativamente bajo y sus fuentes son amplias. Las desventajas de la limpieza del agua son: (1) en las zonas donde los recursos hídricos son escasos, debido a que este método de limpieza requiere una gran cantidad de recursos hídricos, está limitado por las condiciones naturales locales; (2) algunos componentes no se pueden limpiar con agua y los componentes metálicos se oxidan fácilmente; (3) la tensión superficial es grande, es difícil limpiar pequeñas brechas y es difícil eliminar completamente los tensoactivos residuales; (4) es difícil de secar y consume mucha energía; (5) el equipo es de alto costo, requiere un dispositivo de tratamiento de aguas residuales y el equipo cubre un gran área.

2. la tecnología de limpieza de medio agua de la placa de circuito impreso utiliza principalmente disolventes orgánicos y agua desionizada, más un agente de limpieza compuesto por una cierta cantidad de agentes activos y aditivos. Este tipo de disolvente de limpieza se encuentra entre la limpieza y la limpieza del agua. Estos detergentes son disolventes orgánicos, inflamables, puntos de inflamación relativamente altos, toxicidad relativamente baja y uso relativamente seguro, pero deben enjuagarse con agua y luego secarse. Algunos limpiadores añaden entre un 5% y un 20% de agua y una pequeña cantidad de tensoactivo, lo que no solo reduce la inflamabilidad, sino que también facilita el enjuague. El proceso de limpieza semiacuática se caracteriza por: (1) una fuerte capacidad de limpieza, que puede eliminar contaminantes polares y no polares al mismo tiempo, y una fuerte capacidad de limpieza; (2) la limpieza y el enjuague utilizan dos tipos diferentes de medios, generalmente con agua pura para el enjuague;

(3) es necesario secarse después del lavado. La desventaja de esta tecnología es que el tratamiento de residuos líquidos y aguas residuales es un problema relativamente complejo que aún no se ha resuelto por completo. La fábrica de PCB sin tecnología de limpieza de placas de copia de PCB utiliza flujo sin limpieza o pasta de soldadura sin limpieza durante el proceso de soldadura, y después de la soldadura, entra directamente en el siguiente proceso sin necesidad de limpieza. La falta de tecnología limpia es actualmente la tecnología alternativa más utilizada, especialmente los productos de comunicación móvil. No se utilizan métodos de limpieza para reemplazar el ods. En la actualidad, se han desarrollado muchos flujos no limpios en el país y en el extranjero, como los flujos no limpios de Beijing elite company. Los flujos sin limpieza se pueden dividir aproximadamente en tres categorías: (1) flujos de resina: soldadura de resina inerte (rma) para soldadura de retorno, que no se puede limpiar. (2) flujo soluble en agua: limpiar con agua después de la soldadura. (3) flujo de bajo contenido sólido: no es necesario limpiar. Las tecnologías no limpias tienen las ventajas de simplificar los procesos tecnológicos, ahorrar costos de fabricación y reducir la contaminación. En la última década, el uso generalizado de tecnologías de soldadura sin limpieza, flujos sin limpieza y pasta de soldadura sin limpieza ha sido una característica importante de la industria electrónica a finales del siglo xx. El método final para reemplazar los CFC es lograr la limpieza. La tecnología de limpieza de disolventes de la placa de copia de PCB utiliza principalmente la capacidad de disolución del disolvente para eliminar contaminantes. Limpiar con disolvente, debido a la volatilización rápida del disolvente, la fuerte capacidad de disolución, los requisitos del equipo son simples. Según el agente de limpieza seleccionado, se puede dividir en agente de limpieza inflamable y agente de limpieza no inflamable. Los primeros incluyen principalmente hidrocarburos orgánicos y alcoholes (como hidrocarburos orgánicos, alcoholes, ésteres de etilenglicol, etc.), mientras que los segundos incluyen principalmente cloro e Hidrocarburos fluorados (como clorofluorocarbonos e hidrofluorocarbonos).