Tecnología de PCB - Introducción a la tecnología de soldadura de pico pcba

En los primeros días de la industria electrónica, antes del desarrollo de pcb, casi todas las placas de circuito ensambladas pcba tenían que pasar por este proceso de soldadura de pico para lograr el objetivo de soldar piezas electrónicas a las placas de circuito. Se llama "soldadura de pico" porque requiere un cubo entero de horno de estaño para la soldadura. El horno de estaño se calienta a una temperatura lo suficientemente alta como para que la barra de estaño se derrita y forme estaño fundido, que a veces parece un lago y a veces puede generar olas en él, y la placa de circuito se desliza sobre el lago o las olas, al igual que el sampan, haciendo que el Estaño se adhiera entre Los componentes electrónicos y la placa de circuito y se enfríe para soldarlo. Los componentes electrónicos se soldan a la placa de circuito.

Con el rápido desarrollo de la tecnología industrial, la mayoría de las piezas electrónicas se han vuelto cada vez más pequeñas y pueden cumplir con los requisitos de la soldadura de retorno SMT (como piezas pequeñas y resistencia a altas temperaturas), por lo que la mayoría de las placas de circuito ahora abandonan este proceso tradicional de soldadura de pico, incluso si algunas piezas no pueden reducirse en tamaño, Siempre que la resistencia a la temperatura del material cumpla con los requisitos de la soldadura de retorno smt, también se puede utilizar el proceso de pasta en el agujero para lograr el propósito de usar un horno de soldadura de retorno para la soldadura. Dicho esto, todavía hay un pequeño número de piezas electrónicas que no cumplen con los requisitos del proceso smt, por lo que en algunos casos el proceso requiere una gran cantidad de soldadura.

Proceso de soldadura de pico pcba

Ahora vamos a explicar brevemente el proceso de soldadura de picos. El proceso de soldadura de pico se divide básicamente en cuatro partes:

La primera parte es la zona de adición de flujo (zona de flujo)

El objetivo del uso del flujo es mejorar la calidad de la soldadura de las piezas, ya que las placas de circuito, las piezas electrónicas e incluso el estaño pueden contaminarse con el medio ambiente almacenado y utilizado, lo que conduce a la oxidación y afecta la calidad de la soldadura, mientras que la función principal del flujo es eliminar el óxido y la suciedad de las superficies metálicas. Y puede formar una película sobre una superficie metálica para aislar el aire durante las operaciones de alta temperatura, lo que hace que la soldadura no sea fácil de oxidar. Sin embargo, el proceso de soldadura por pico debe utilizar estaño fundido como medio de soldadura. Debido a que es un líquido de estaño, la temperatura debe ser superior al punto de fusión de la soldadura. En la actualidad, la temperatura de la soldadura sin plomo sac305 es de unos 217 grados centígrados. El flujo general no se puede mantener a esta temperatura durante mucho tiempo, por lo que si quieres agregar el flujo, debes aplicarlo antes de que la placa de circuito pase por el líquido de Estaño.

En general, hay dos maneras de aplicar flujos. Una es el uso de flujos espumosos. Cuando la placa de circuito pasa por el área de flujo, el flujo se adhiere a la placa de circuito. La desventaja de este método es que el flujo magnético no se puede aplicar uniformemente al circuito. El segundo método utiliza la pulverización, y la boquilla se coloca debajo de la cadena. Cuando pasa la placa de circuito, rocíe de abajo hacia arriba. Este método tiene la desventaja de que el flujo pasa por las grietas de la placa de circuito, y el flujo pobre puede contaminar directamente los componentes de la parte delantera de la placa de circuito e incluso infiltrarse en el interior de algunos componentes, formar una bomba de tiempo de calidad inestable en el futuro o permanecer en la parte superior de la máquina de soldadura de pico. Si no se limpia regularmente, cuando el flujo se acumula a un cierto peso, gotea y una gran pila contamina directamente la parte delantera de la placa de circuito.

¡¡ la pasta de soldadura durante el proceso de retorno también está mezclada con flujo! Es solo que generalmente no nos damos cuenta fácilmente.

La segunda parte es la zona de precalentamiento.

Al igual que el proceso smt, el proceso de soldadura de pico también requiere precalentar la placa de circuito. Esto es para reducir la deformación de la placa de circuito y evitar la humedad en el interior de algunas piezas. Calentar demasiado rápido puede causar fácilmente la pérdida de palomitas de maíz y otras cosas.

Al igual que los huevos blancos duros, si primero herves el agua y luego pones los huevos crudos directamente en ella para cocinar, los huevos se romperán y las claras de huevo se exprimirán. Para hacer un huevo perfectamente cocido, primero debes poner el huevo en agua fría y luego cocinarlo juntos.

La tercera parte es la zona de soldadura.

Habrá un gran cubo de baño de estaño que se calentará y se derretirá, por lo que se llama "horno de estaño". en realidad solo tira muchas barras de estaño al baño y las calienta para derretirse en estaño, por lo que el proceso cuesta mucho. Material de Estaño. Debido a que es estaño líquido, se pueden hacer varias superficies de estaño de acuerdo con las características del líquido para satisfacer las necesidades de soldadura.

En términos generales, las latas de estaño en el horno de estaño se dividirán en dos latas. La primera ranura se llama perturbación, y la segunda ranura se llama advección. Estas dos latas de estaño tienen diferentes funciones. En la mayoría de los casos, solo se abren las corrientes paralelas:

Forma de onda del chip

El motor se utiliza para mezclar el estaño para formar un efecto similar a una Fuente. Su uso principal es la soldadura de piezas smd, ya que las piezas SMD suelen estar densamente distribuidas en todas las áreas de la placa de circuito y son grandes y pequeñas, altas y bajas, ya que la acción de la placa de circuito es similar al deslizamiento de la sampan. Si hay un gran objeto debajo del sampan, cuando se desliza, se forma el llamado "efecto sombra" detrás de este gran objeto. Lo mismo ocurre con el líquido de Estaño. Si el estaño no es arrojado, no puede estar expuesto a estas sombras. Las siguientes piezas o puntos de soldadura pueden causar problemas de soldadura vacía. Sin embargo, debido a que el estaño siempre gira, el efecto de soldadura a veces es desigual y a veces aparece un puente de soldadura. Por lo tanto, la advección generalmente se agrega detrás de la perturbación.

Estratosfera

Es un poco similar a la superficie del agua estática y puede eliminar eficazmente algunos problemas de Burr y cortocircuito causados es es por la "turbulencia" en la parte delantera. Además, la Onda plana tiene un muy buen efecto de soldadura en los componentes tradicionales a través del agujero (piernas largas que sobresalen de la placa de circuito). Si solo se utiliza el componente a través del agujero durante la soldadura de la cresta, se puede cerrar la perturbación y utilizar la advección para completar la soldadura.

La cuarta parte es la zona de colisión.

La zona suele utilizar ventiladores de enfriamiento en la salida del horno de estaño para enfriar las placas de circuito que acaban de pasar por el Estaño de alta temperatura, ya que a continuación se realizarán algunas operaciones de soldadura y reparación. ¡¡ en general, las placas de circuito que pasan por el horno de estaño no usan equipos de enfriamiento rápido, probablemente porque la mayoría de ellos son componentes tradicionales a través de agujeros o componentes SMD más grandes!

Se ha añadido un proceso de limpieza a la parte posterior de algunos hornos de pico, ya que todavía hay algunas placas de circuito PCB que deben pasar por el proceso de limpieza.