Tecnología de PCB - ¿¿ cuáles son las condiciones de uso de la soldadura de pico pcba?

Soporte de soldadura de pico selectivo

No esperaba que todavía hubiera muchas placas de circuito que todavía estaban en proceso de soldadura de pico. ¡¡ pensé que el horno de olas había sido puesto en el museo! Sin embargo, la mayor parte del proceso que se está llevando a cabo ahora es el proceso de soldadura por pico selectivo pcba (soldadura por pico selectivo), en lugar del proceso temprano de remojar todo el panel en un horno de Estaño.

La llamada soldadura por pico selectivo del pcba sigue utilizando el horno de estaño original, con la diferencia de que la placa debe colocarse en el soporte / bandeja (soporte) del horno de estaño y luego exponer y estaño las piezas que requieren soldadura por pico, mientras que otras piezas están cubiertas y protegidas por el soporte, lo que es un poco como poner una boya salvavidas en una piscina. Los lugares cubiertos por las boyas salvavidas no estarán expuestos al agua. Si se reemplaza por un horno de estaño, naturalmente no habrá manchas de estaño en el lugar cubierto por el portador, y no habrá problema en derretir el estaño o dejar caer las piezas.

Pero no todas las placas de circuito pueden usar el proceso de soldadura de onda selectiva pcba. Si quieres usarlo, todavía hay algunas restricciones de diseño. La condición más importante es que la pieza elegida para la soldadura de pico debe ser compatible con otros componentes que no requieren soldadura de pico y tener una cierta distancia para que se pueda hacer el soporte del horno de soldadura, de lo contrario el soporte del horno de soldadura no se puede utilizar para la soldadura de pico.

Precauciones para el diseño de portadores y circuitos de soldadura de pico selectivo pcba:

1. cuando los pines de soldadura de los plug - ins tradicionales están demasiado cerca del borde del portador, es probable que haya un problema de soldadura insuficiente debido al efecto sombra.

2. el soporte debe cubrir las piezas que no requieren soldadura con horno de Estaño.

3. se recomienda mantener el espesor de la pared del borde del agujero roto del portador en al menos 0,05 "(1,27 mm) para evitar que la soldadura penetre en piezas que no requieran soldadura en un horno de Estaño.

4. para las piezas que requieren soldadura en horno de estaño, se recomienda mantener una distancia mínima de 0,1 "(2,54 mm) del borde del agujero roto del portador para reducir posibles efectos de sombra.

5. la altura de cada parte de la superficie del horno debe ser inferior a 0,15 "(3,8 mm), de lo contrario la parrilla no podrá cubrir estas Partes altas.

6. el material del soporte del horno de soldadura (soporte) no debe reaccionar con la soldadura y debe ser capaz de soportar ciclos de calor altos repetidos sin deformación, no es fácil absorber el calor y es lo más ligero posible, con una contracción térmica pequeña. En la actualidad, muchas personas usan materiales de aleación de aluminio y algunas usan piedra sintética.

Precauciones para el diseño del portador de la bandeja de soldadura de pico selectivo pcba 1

Precauciones de diseño del portador de la bandeja de soldadura de pico selectivo pcba 2

De hecho, casi todas las placas de PCB fueron diseñadas por primera vez con operaciones tradicionales de insertion. Todas las placas de circuito deben ser soldadas por picos, mientras que las placas de circuito de la época eran solo de un lado. Más tarde, después de la invención del pcb, comenzó a aparecer la mezcla de PCB y soldadura de pico, ya que en ese momento todavía había una gran parte de las piezas que no se podían convertir en procesos de pcb, es decir, todavía había muchas piezas de inserción tradicionales, por lo que las placas tenían que diseñarse. Las piezas enchufables están dispuestas en el mismo lado y luego se soldan con el otro lado, y las piezas de PCB en el lado de la soldadura de pico deben fijarse con pegamento rojo para evitar que las piezas caigan en el horno de soldadura al pasar por el horno de soldadura de pico. ahora, casi todas las placas utilizan el proceso de PCB en ambos lados. Sin embargo, parece que todavía hay muy pocas piezas que no pueden ser completamente reemplazadas por el proceso de pcb, por lo que este tipo de soldadura selectiva de pico pcba surgió.