Tecnología de PCB - Causas de la mala soldadura de PCB

Causas de la mala soldadura de PCB

Los factores que causan la mala soldadura de PCB provienen principalmente de dos aspectos: la fábrica de placas de circuito y la fábrica de parches.

1. entorno de almacenamiento y transporte: este es un proceso entre la fábrica de placas de circuito y la fábrica de colocación. El inventario de las placas de circuito ordinarias es pequeño, pero generalmente el inventario requiere un ambiente de almacenamiento seco y húmedo y un embalaje completo. Durante el transporte, es mejor tratarlo con cuidado y no permitir el almacenamiento prolongado si el embalaje al vacío está dañado. El tiempo de almacenamiento teórico de la placa de pulverización es de un mes, pero el mejor tiempo de soldadura es dentro de las 48 horas. Si el tiempo de almacenamiento es superior a un mes, es mejor regresar a la fábrica de placas de circuito para limpiar y hornear con medicamentos especiales.

2. la operación en el momento del envío no cumple con las especificaciones de operación: la industria de circuitos es un entorno de taller, y los requisitos de operación estándar de los empleados son particularmente estrictos, especialmente la producción de placas de circuito requiere un entorno de reacción química, por lo que no se permite la penetración de impurezas. una vez completado el proceso de pulverización de estaño en la placa, una serie de operaciones posteriores requieren que los empleados usen guantes antiestáticos. Porque el sudor o las manchas de los dedos entran en contacto directo con la superficie y causan la oxidación de la superficie. Si causa defectos, es difícil de detectar y es irregular. Es difícil mostrar el rendimiento de las pruebas, pruebas y experimentos de Estaño.

3. defectos de soldadura causados por la deformación: deformación de placas de circuito y componentes durante la soldadura, así como defectos como soldadura virtual y cortocircuito debido a la deformación del estrés. La deformación suele ser causada por un desequilibrio de temperatura entre las partes superior e inferior de la placa de circuito. Para los PCB grandes, también pueden deformarse debido al peso de la propia placa. Los dispositivos pbga ordinarios están a unos 0,5 mm de la placa de circuito impreso. Si el dispositivo en la placa de circuito es relativamente grande, volverá a la forma normal a medida que la placa de circuito se enfríe, y la soldadura estará bajo tensión durante mucho tiempo. Si el dispositivo sube 0,1 mm, es suficiente para causar soldadura virtual y apertura. Para productos especiales, se puede solicitar un rompecabezas Yin y Yang de la fábrica de placas de circuito para reducir la deformación, o es mejor usar un rompecabezas del tamaño adecuado, que no puede ser demasiado grande ni demasiado pequeño.

4. fuente de estaño entrante: para la adquisición de materiales, algunas fábricas de placas de circuito buscan ciegamente reducir costos. Al usar el estaño original rociado de estaño, la industria de compras recupera el estaño o una fuente de contenido inestable, generalmente con un precio unitario extremadamente bajo. Las fábricas de placas de circuito pueden tener esta probabilidad de riesgo, por lo que es mejor que todos elijan proveedores con cautela.

5. el horno de estaño para pulverización de estaño no se limpió a tiempo: el mantenimiento oportuno del horno de estaño es particularmente importante. Debido a que el chorro de estaño es un proceso de ciclo vertical, la superficie de la placa de circuito estará bajo una fuerte presión, y la película de soldadura no está seca y los caracteres no son sólidos. La placa se desprende por impacto, se deposita en el horno y se evapora a altas temperaturas. Si no se limpia durante mucho tiempo, puede causar adherencia superficial.