Los conectores de montaje de superficie pcba sin duda ofrecen muchas ventajas, incluida la reducción de los costos de montaje, el suministro de doble densidad y la mejora de la integridad del rendimiento de alta velocidad. Sin embargo, los conectores de montaje de superficie pcba también tienen algunas deficiencias reconocidas, desde problemas de fiabilidad (como la caída de los conectores de la placa de circuito) hasta problemas de montaje causados por la coplanaridad. De hecho, estos llamados defectos cognitivos ya no serán un problema si los ingenieros de diseño los consideran y revisan a fondo y cuidadosamente en el proceso de selección del conector adecuado.
Por lo tanto, al elegir el conector de montaje de superficie pcba, es posible que tenga que considerar los siguientes puntos: qué tipo de diseño de pin de montaje de superficie pcba se utiliza y por qué se utiliza este diseño; ¿ qué medidas se utilizan para lograr la liberación de tensión mecánica; Si el problema coplanar se puede resolver; Si es fácil obtener la placa de muestra y el informe de prueba. Al comprar, debe hacer todas las preguntas anteriores y tomar una decisión basada en la situación real, no en la Declaración proporcionada por el vendedor. Recuerde que el diseño del conector de montaje de superficie pcba no es exactamente el mismo.
Diseño de pin
Después de observar de cerca los pines de montaje de la superficie pcba del conector que está considerando usar, debe preguntar a los ingenieros del conector qué métodos han adoptado para asegurarse de que la soldadura puede permanecer en las conexiones clave entre los pines de conexión de la superficie pcba y las almohadillas. ¿Además, ¿ los pines del conector son verticales, en forma de J u otros tipos? Puedes preguntar al personal de ventas de la compañía por qué los conectores usan este tipo de pin. Si no saben la respuesta, informe a usted después de que encuentren la razón y luego considere más a fondo su producto.
Los elementos de diseño de los conectores de montaje de superficie pcba no se implementan a voluntad. Una vez diseñado, no habrá problemas de fiabilidad ni juntas débiles. El ingeniero que diseña el conector de montaje de superficie pcba seleccionará los elementos de diseño específicos por razones específicas. como ingeniero de diseño, es muy importante para ti entender las razones.
Medidas de descompresión
Incluso si el diseño de la señal y el pin de alimentación es suficiente para mejorar la integridad del proceso de soldadura, no detenga la prima sobre el conector. Después de todo, no quieres que toda la fuerza de enchufe dependa exclusivamente de la adherencia de los pines de señal en el tablero de pcb. Hay que mencionar la fuerza lateral causada por la buena voluntad de los técnicos de campo pero la falta de información. De hecho, la tensión mecánica en estas placas de circuito debe ser muy pequeña. Sin embargo, muchas compañías de conectores han ignorado este detalle clave, lo que ha provocado que los conectores de montaje de superficie pcba no solo tengan mala reputación en términos de durabilidad, sino que también lo hagan en general. O no se considera su uso en la Aplicación.
En algunos casos, los conectores de montaje de superficie pcba muy confiables en realidad pueden competir con los conectores de retorno a través del agujero. Por ejemplo, los conectores D - Sub pegados en la superficie del pcba no se desprenden de la placa de circuito porque su diseño no es delgado y delgado. Sin embargo, debemos entender que el estrés que puede soportar el conector D - Sub pegado a la superficie del pcba es limitado después de todo. En algunos casos, el tamaño general del conector de montaje de superficie pcba debe ser el mismo que el tamaño del conector de retorno a través del agujero para garantizar una conexión confiable. Para las almohadillas de Liberación de esfuerzo más grandes utilizadas diariamente en ambientes hostiles, su estructura externa y tamaño deben ser similares a los conectores de retorno a través del agujero. Aunque el PCB no ofrece ahorros sustanciales, la versión de instalación de superficie del pcba puede proporcionar densidad de doble tarjeta, simplificar el montaje y posiblemente reducir los costos de fabricación. En las aplicaciones de E / s, se considera el uso de conectores de montaje de superficie pcba. Si el espacio de la placa de circuito de diseño es limitado, hay muchos conectores de montaje de superficie pcba para su elección.
Si el conector de montaje de superficie pcba que está considerando no tiene accesorios que garanticen una conexión confiable de pcb, se recomienda que abandone la selección de este conector. Los conectores de montaje de superficie pcba deben tener accesorios mecánicos robustos para soportar múltiples ciclos de cooperación y manipulación brusca. Como ingeniero de diseño, respetas la elección del conector, pero esto no significa que el montaje final también lo haga. Recuerde que nunca se caerán de la placa de circuito a menos que los conectores de montaje de superficie pcba tengan problemas de diseño. Al mismo tiempo, es necesario evaluar cuidadosamente y a fondo todas las situaciones posibles a las que puede enfrentarse el conector después de diseñarlo en el sistema. ¿Por ejemplo, ¿ pueden los conectores de montaje de superficie pcba soportar la cooperación diaria de cables I / o o tarjetas sándwich pesadas? ¿¿ pueden soportar el temblor de ida y vuelta que pueden enfrentar al arrancar el conector?
¿Revise cuidadosamente el conector de montaje de superficie pcba que está considerando. ¿ el conector tiene almohadillas o anclajes adicionales para garantizar una conexión confiable? Asegúrese de estar satisfecho con cualquier medida adicional tomada por la empresa de conectores. ¿¿ realmente sientes la durabilidad del conector? ¿¿ hay un tablero de prueba operado manualmente? ¿¿ puede el proveedor proporcionar un informe de prueba de los datos de corte de las capas X e y?
Todos los conectores de montaje de superficie pcba deben estar equipados con algún tipo de dispositivo de Liberación de tensión. Algunas compañías de conectores usan tornillos para bloquear placas de circuito o accesorios en paneles para lograr la liberación de tensión. Aunque estos conceptos pueden mejorar la resistencia mecánica, algunas soluciones incluso pueden proporcionar el soporte necesario y confiable de la placa de circuito sin necesidad de montaje secundario o negociación manual.
La tecnología de retorno a través del agujero permite al conector de montaje de superficie pcba recoger y colocar la máquina y proporcionar una conexión de placa de circuito más robusta que la tecnología de montaje de superficie pcba. Al igual que los pines a través del agujero, la soldadura de retorno a través del agujero o la pasta de soldadura sumergida en plomo requieren perforar parcialmente agujeros finos en el PCB para que estos Pines delgados puedan pasar por la soldadura de retorno. estos Pines a través del agujero se utilizan en combinación con los pines de señal de montaje en la superficie del pcba, generalmente duplicando la carga aumentando la resistencia mecánica y el suelo. Sin embargo, cuando los pines de soldadura de retorno a través del agujero se utilizan en aplicaciones de alta velocidad, habrá algunas deficiencias.
Aunque el pin de montaje de superficie pcba se utiliza para el rendimiento de la señal, el pin de retorno a través del agujero puede proporcionar una conexión más robusta en la placa de circuito. No solo eso, a medida que la altura del conector entrepiso y el peso de la subclase aumentan, la aguja de retorno a través del agujero sin duda proporcionará una rigidez y resistencia más prominentes. En los últimos 40 años, la tecnología de prensado ha sido un estándar de hecho para los conectores de placa trasera. Las soluciones de back - Board de montaje de superficie / retorno a través de agujeros pcba suelen superar el rendimiento de la señal de prensado, al tiempo que ofrecen una excelente durabilidad. Si se realiza correctamente, no hay duda de que la tecnología de montaje de superficie pcba es adecuada para cualquier aplicación.