Tecnología de PCB - Proceso de producción de la capa interior de PCB de alta capa

Debido a la complejidad del proceso de fabricación de pcb, en la planificación y construcción de la fabricación inteligente, es necesario considerar el trabajo relacionado con el proceso y la gestión, y luego llevar a cabo la automatización, la informatización y el diseño inteligente.

1.

Clasificación de procesos

Según el número de capas del pcb, se divide en un solo panel, una placa de doble cara y una placa de varias capas. Los tres procesos de la placa base no son los mismos.

Los paneles individuales y dobles no tienen un proceso interno, básicamente un proceso posterior de corte y perforación.

Las placas multicapa tendrán un proceso interno

1) proceso de una sola placa

Corte y borde de molienda - perforación - dibujo exterior - "chapado en oro de placa completa" - grabado - Inspección - máscara de soldadura de malla de alambre - "nivelación de aire caliente" - carácter de malla de alambre - tratamiento de forma - prueba - Inspección

2) proceso de pulverización de estaño de doble cara

Afilado - perforación - engrosamiento de cobre pesado - dibujo exterior - estaño, grabado y eliminación de estaño - perforación secundaria - Inspección - resistencia a la impresión de malla de alambre - enchufe dorado - nivelación de aire caliente - carácter de malla de alambre - tratamiento de forma - prueba - prueba

3) proceso de chapado en níquel y oro de doble cara

Afilado - perforación - engrosamiento de cobre pesado - dibujo exterior - chapado en níquel, remoción de oro y grabado - perforación secundaria - Inspección - máscara de soldadura de malla - carácter de malla - tratamiento de forma - prueba - Inspección

4) proceso de pulverización de estaño de varias capas

Corte y molienda - agujero de posicionamiento de perforación - patrón interior - grabado interior - Inspección - ennegrecimiento - laminación - perforación - engrosamiento de cobre pesado - patrón exterior - estaño, estaño grabado - perforación secundaria - Inspección - Inspección - enchufe dorado de máscara de soldadura de malla de alambre de acero nivelación de aire caliente inspección de prueba de procesamiento de forma de carácter de malla de alambre

5) proceso de chapado de níquel y oro en placas multicapa

Corte y molienda - agujero de posicionamiento de perforación - patrón interior - grabado interior - Inspección - ennegrecimiento - laminado - perforación - engrosamiento de cobre pesado - patrón exterior - chapado en oro, remoción de película y grabado - perforación secundaria - Inspección - Inspección - soldadura de impresión de malla de alambre máscara de soldadura de impresión de malla de alambre mecanizado de forma de carácter

6) proceso de inmersión de placas multicapa en placas de níquel - oro

Corte y molienda - agujero de posicionamiento de perforación - patrón interior - grabado interior - Inspección - ennegrecimiento - laminación - perforación - engrosamiento de cobre pesado - patrón exterior - estaño, estaño grabado - perforación secundaria - Inspección - Inspección - máscara de soldadura de malla de alambre de níquel impregnada químicamente inspección de procesamiento de forma de carácter de malla de alambre de oro de níquel.

2.

Producción interna (transferencia gráfica)

Capa interior: placa de corte, pretratamiento de la capa interior, laminado, exposición, conexión des

Corte (corte de madera)

1) placa de corte

Uso: cortar materiales grandes en las dimensiones especificadas por mi de acuerdo con los requisitos del pedido (cortar el sustrato en las dimensiones necesarias para el trabajo de acuerdo con los requisitos de planificación del diseño de preproducción)

Materias primas principales: sustrato, hoja de Sierra

El sustrato está hecho de láminas de cobre y laminados aislantes. Hay diferentes especificaciones de espesor según sea necesario. Según el grosor del cobre, se puede dividir en H / h, 1oz / 1oz, 2oz / 2oz, etc.

Precauciones:

A. para evitar el impacto de las rebabas en el borde de la placa en la calidad, lijar el borde y redondear después del Corte

B. las placas de Corte se hornean antes de ser entregadas al proceso, teniendo en cuenta los efectos de la expansión y contracción

C. el Corte debe prestar atención al principio de coherencia en la dirección mecánica

Borde / círculo de molienda: el pulido mecánico se utiliza para eliminar la fibra de vidrio dejada por el ángulo recto de los cuatro lados de la placa durante el Corte para reducir los arañazos / arañazos en la superficie de la placa durante la producción posterior, lo que puede causar riesgos potenciales de calidad.

Placa horneada: eliminar el vapor de agua y los compuestos orgánicos volátiles a través de la cocción, liberar el estrés interno, promover la reacción de enlace cruzado y mejorar la estabilidad dimensional, la estabilidad química y la resistencia mecánica de la placa

Puntos de control:

Placa: tamaño del rompecabezas, espesor de la placa, tipo de placa, espesor del cobre

Operación: tiempo / temperatura de cocción, altura de apilamiento

(2) producción de la capa interior detrás de la placa de corte

Funciones y principios:

La placa de cobre interior rugida por la placa de molienda se seca por la placa de molienda y se adhiere a la película seca iw, que luego se irradia con luz ultravioleta (ultravioleta). La película seca expuesta se endurece y no se puede disolver en álcalis débiles, pero se puede disolver en álcalis fuertes. Las Partes no expuestas se pueden disolver en álcalis débiles, y el circuito interno utiliza las características del material para transferir el patrón a la superficie del cobre, es decir, la transferencia de imagen.

Detalles: (el fotoiniciador en el resistente de la zona expuesta absorbe fotones y los descompone en radicales libres. los radicales libres desencadenan una reacción de enlace cruzado de monómeros, formando una estructura macromolecular de la red espacial que no es soluble en álcalis raros. la reacción se produce soluble en álcalis raros.

Ambos tienen propiedades disueltas diferentes en la misma solución para transferir el patrón diseñado en la película negativa al sustrato para completar la transferencia de imagen).

El patrón del circuito tiene mayores requisitos para las condiciones de temperatura y humedad, que generalmente requieren una temperatura de 22 + / - 3 grados centígrados y una humedad de 55 + / - 10% para evitar la deformación de la película. El polvo en el aire es muy exigente. A medida que aumenta la densidad de la línea y la línea es más pequeña, el contenido de polvo es inferior o igual a 10000 o más.

Introducción del material:

Película seca: fotorresistente de película seca, conocido como película seca, es una película anticorrosiva soluble en agua. El grosor es generalmente de 1,2, 1,5 y 2. Se divide en tres capas: película protectora de poliéster, diafragma de polietileno y película fotosensible. El diafragma de polietileno actúa para evitar que el bloqueador de película blanda se adhiera a la superficie de la película protectora de polietileno durante el transporte y almacenamiento de la película seca en forma de rollo. La película protectora puede evitar que el oxígeno penetre en la capa de bloqueo, evitar que los radicales libres en ella provoquen reacciones inesperadas que causen reacciones de fotopolimerización, y la película seca no polimerizada es fácil de lavar por la solución de carbonato de sodio.

Película húmeda: la película húmeda es una película sensible a la luz líquida de un solo componente, compuesta principalmente de resina altamente sensible a la luz, sensibilización, pigmentos, rellenos y una pequeña cantidad de disolvente. La viscosidad de producción es de 10 - 15 dpa.s, que tiene resistencia a la corrosión y resistencia a la galvanoplastia. Los métodos de recubrimiento de película húmeda incluyen impresión de malla de alambre, pulverización y otros métodos.

Productos: los productos electrónicos cubren placas multicapa, HDI de interconexión de alta densidad, placas de alta velocidad de alta frecuencia, placas de circuito flexibles, placas de circuito rígidas y flexibles y otras placas de especificaciones especiales (incluyendo: sustratos metálicos, placas de cobre gruesas, placas súper largas, placas cerámicas, etc.).