Tecnología de PCB - ¿¿ la fábrica de PCB produce placas de circuito?

Hoy en día, los componentes pcba utilizan básicamente soldadura para soldar piezas electrónicas en placas de circuito impreso. Este proceso de soldadura puede pasar por SMT (tecnología de instalación de superficie) o soldadura de pico (soldadura de pico). Para lograrlo, por supuesto, también puedes usar soldadura totalmente manual, pero esto está más allá del alcance de este artículo, la calidad de la Soldadura manual es muy arriesgada y no se puede producir a gran escala.

Carga de placas desnudas

El primer paso para ensamblar las placas de circuito es alinear las placas de circuito expuestas cuidadosamente y luego colocarlas en el cargador. La máquina enviará automáticamente la placa de circuito a la línea de montaje SMT una tras otra.

Impresión de pasta de soldadura

El primer paso para que la placa de circuito impreso entre en la línea de producción SMT es imprimir pasta de soldadura, que se imprime en la almohadilla de la pieza que necesita ser soldado. Estas pastas de soldadura pasan luego por el horno de retorno de alta temperatura. Derrite y solda los componentes eléctricos a la placa de circuito.

Tensoactivo

Inspector de pasta de soldadura (opcional)

Debido a que la calidad de la impresión de pasta de soldadura está relacionada con la calidad de soldadura de las piezas posteriores, algunas fábricas SMT utilizarán instrumentos ópticos para comprobar la calidad de la impresión de pasta de soldadura primero después de la impresión de pasta de soldadura. si hay una placa mal impresa, descomponerla, lavar la pasta de soldadura anterior y reimprimirla. O usar métodos de reparación para eliminar el exceso de pasta de soldadura.

Recogida y colocación de máquinas de velocidad

Aquí, algunos componentes electrónicos pequeños, como resistencias pequeñas, condensadores e inductores, se colocarán primero en la placa de circuito. Estas piezas se adhieren ligeramente a la pasta de soldadura que acaba de imprimirse en la placa de circuito, por lo que incluso los parches son rápidos, casi como las ametralladoras, las piezas en la placa no vuelan, pero las piezas grandes no son adecuadas para su uso en máquinas rápidas, lo que ralentiza las piezas pequeñas que originalmente fueron golpeadas. En segundo lugar, me temo que debido al rápido movimiento de la placa, las piezas se desviarán de su posición original.

Recogida y colocación de máquinas universales

También conocido como la "máquina lenta", aquí habrá algunas piezas electrónicas relativamente grandes, como bga ic, conectores... Estas piezas requieren un posicionamiento preciso, por lo que la alineación es muy importante. Antes de filmar, usé la Cámara para confirmar la posición de la pieza, así que la velocidad fue mucho más lenta. Debido al tamaño de las piezas aquí, es posible que no siempre haya envases enrollados, algunos pueden ser envases de bandeja (bandeja) o tubo (tubo). Pero si quieres que la máquina SMT coma una bandeja o un material de embalaje tubular, debes configurar una máquina adicional.

Colocación manual de componentes o inspección visual

Cuando todas las piezas están impresas en una placa de circuito y pasan por un horno de retorno de alta temperatura (soldadura de retorno), generalmente se establece un punto de control para encontrar defectos en las piezas desviadas o faltantes del parche... Etc., porque después de un horno de alta temperatura, si hay un problema, es necesario mover el soldador (hierro), lo que afectará la calidad del producto y tendrá costos adicionales; Además, algunas piezas electrónicas más grandes o piezas tradicionales de DIP o algunas piezas que no puedan ser operadas por máquinas de colocación / colocación por razones especiales también se colocarán manualmente aquí.

Además, el SMT de algunas placas de teléfonos móviles también diseñará Aoi frente al horno de retorno para confirmar la calidad antes del retorno. A veces, debido a que las piezas están marcadas con marcos de blindaje, esto hace que AOI no pueda ser inspeccionado después del horno de retorno. Soldabilidad.

Horno de retorno (retorno)

El objetivo del horno de retorno (reflow) es fundir la pasta de soldadura y formar el oro ordinario (imc) en los pies de la pieza y en la placa de circuito, es decir, soldar la pieza electrónica a la placa de circuito, y la distribución de la temperatura que sube y baja cambia. a menudo afecta la calidad de soldadura de toda la placa de circuito. De acuerdo con las características de la soldadura, el horno de retorno General establecerá una zona de precalentamiento, una zona de humectación, una zona de retorno y una zona de enfriamiento. Según el proceso actual sin plomo de la pasta de soldadura sac305, su punto de fusión es de unos 217 ° c, lo que significa que la temperatura del horno de retorno debe ser al menos superior a esta temperatura para volver a derretir la pasta de soldadura. Además, la temperatura máxima no debe exceder los 250 ° c, de lo contrario habrá muchas deformaciones de piezas porque no pueden soportar temperaturas tan altas. O derretirse.

Básicamente, después de que la placa de circuito pasa por el horno de retorno, todo el conjunto de la placa de circuito se completa. Si hay excepciones para las piezas soldados a mano, lo que queda es comprobar y probar si la placa de circuito es defectuosa o defectuosa.

Opción de soldabilidad de detección óptica (aoi, detección óptica automática)

No todas las líneas de producción SMT tienen detectores ópticos (aoi). El objetivo de establecer el AOI es utilizar el Aoi porque algunas placas de circuito demasiado densas no se pueden usar para pruebas electrónicas de circuito abierto y cortocircuito (tic) posteriores, pero debido a que el Aoi tiene puntos ciegos para la interpretación óptica, por ejemplo, no se puede juzgar la soldadura bajo la pieza. Por el momento solo se puede comprobar si la pieza tiene lápidas o lados, piezas faltantes, desplazamientos, direcciones polares, puentes de estaño, soldadura vacía, etc. pero no se puede juzgar la calidad de la pieza, como soldadura falsa, soldabilidad bga, valores de resistencia, condensadores e inductores, por lo que hasta ahora no se ha podido sustituir completamente las tic.

Por lo tanto, si solo se utiliza Aoi para reemplazar las tic, todavía hay algunos riesgos en términos de calidad, pero las TIC no son del 100%. Solo se puede decir que la cobertura de la prueba se compensa mutuamente, espero llegar al 100%, así que tuve que hacer una compensación.

Desinstalar (desinstalar)

Una vez ensamblada la placa, volverá al depósito (almacén), diseñado para permitir que la máquina SMT recoja y coloque automáticamente la placa sin afectar su calidad.

Inspección de apariencia del producto terminado (inspección de apariencia)

Independientemente de la estación Aoi o no, la línea de producción SMT general todavía establecerá una zona de inspección visual de la placa de circuito después de ensamblar la placa de circuito para comprobar si hay defectos. Si hay estaciones aoi, se puede reducir el personal de Inspección visual. Cantidad, porque todavía tenemos que comprobar algunos lugares que AOI no puede leer, o comprobar los malos resultados de Aoi

Retoque de pintura

Al reagrupar las piezas, use soldador (hierro) y alambre de soldadura. Durante el proceso de soldadura, el soldador que se mantiene a una cierta temperatura entra en contacto con la parte inferior de la pieza a soldar hasta que la temperatura suba a una temperatura suficiente para derretir la línea de estaño, y luego se agrega el Estaño. la línea de estaño se derrite y, una vez enfriada, se solda la pieza a la placa de circuito.

La Soldadura manual de las piezas produce un poco de humo, que contiene una gran cantidad de metales pesados. Por lo tanto, el área de operación debe estar equipada con equipos de extracción de humo y tratar de no permitir que los operadores Inhalen estos humos nocivos.

Prueba de circuito abierto / cortocircuito de PCB (tic, prueba en línea)

El objetivo principal de la configuración TIC es probar si los componentes y circuitos de la placa de circuito están abiertos o cortocircuitados. Además, puede medir las características básicas de la mayoría de las piezas, como resistencias, condensadores e inductores, para determinar si estas piezas han sido devueltas a altas temperaturas. si la función detrás del horno está dañada, las piezas están equivocadas, las piezas faltan... Etc.

Prueba funcional de PCB (prueba funcional)

Prueba funcional pcba

Las pruebas funcionales son para compensar las deficiencias de las tic, ya que las TIC solo prueban circuitos abiertos y cortocircuitos en la placa de circuito, y otras funciones como bga y el producto no han sido probadas, por lo que es necesario usar máquinas de prueba funcionales para probar todas las funciones de la placa de circuito.

Panel (panel de montaje)

La placa de circuito general se procesará en paneles para mejorar la eficiencia de la producción de smt. Por lo general, hay las llamadas placas "múltiples en una", como dos en uno (dos en uno) y cuatro en uno (cuatro en uno). Espera, espera. Una vez completadas todas las operaciones de montaje, se debe cortar (quitar el panel) en una sola placa. Algunas placas de circuito con solo una sola placa también necesitan cortar algunos bordes adicionales de la placa (desconectados).

Hay varias maneras de cortar una placa de circuito. Puede diseñar el corte en forma de V (corte en forma de v) utilizando una cortadora de cuchillas (línea) o plegado manual directo (no recomendado). Las placas de circuito más precisas utilizarán cortadoras de División de rutas. (routers), no daña piezas electrónicas y placas de circuito, pero cuesta más y trabaja más horas.