Tecnología de PCB - Análisis de las causas de la apertura del Circuito de PCB y métodos de mejora

Análisis de las causas de la apertura del Circuito de PCB y métodos de mejora

La apertura de circuitos de PCB y los cortocircuitos son problemas que los fabricantes de PCB encuentran casi todos los días. Han estado plagados por gerentes de producción y calidad, lo que ha provocado envíos y reabastecimientos insuficientes, afectando la entrega a tiempo y provocando quejas de los clientes, lo que es más difícil para los expertos de la industria. Se resolvió el problema.

Las razones y los métodos de mejora de los fenómenos anteriores son los siguientes:

1. la exposición del sustrato provoca un corte de circuito

1. hay arañazos antes de que la placa de cobre cubierta entre en el almacén;

2. el laminado recubierto de cobre fue rayado durante el corte;

3. el laminado recubierto de cobre fue rayado por la punta del taladro durante la perforación;

4. durante el proceso de transferencia, el laminado recubierto de cobre fue rayado;

5. al apilar las placas después de hundir el cobre, debido a una operación inadecuada, la lámina de cobre superficial se golpea;

6. la lámina de cobre en la superficie de la placa de producción se rasca al pasar por la niveladora;

Métodos de mejora:

1. el iqc debe realizar verificaciones aleatorias de los laminados recubiertos de cobre antes de entrar en el almacén para comprobar si hay arañazos en la superficie de la placa y exposición al sustrato. En caso afirmativo, se debe ponerse en contacto con el proveedor a tiempo y tratarlo adecuadamente de acuerdo con la situación real.

2. el laminado recubierto de cobre fue rayado durante el proceso de apertura. La razón principal es que hay objetos duros y afilados en la Mesa del abridor. Durante el proceso de apertura, los laminados recubiertos de cobre y los objetos afilados se frotan con objetos afilados, lo que resulta en arañazos en la lámina de cobre, formando un fenómeno de exposición del sustrato. La Mesa de trabajo debe limpiarse cuidadosamente antes de cortar para asegurarse de que es Lisa y no tiene objetos duros y afilados.

3. arañazos inadecuados después de hundir el cobre y la galvanoplastia de toda la placa: al hundir el cobre o la galvanoplastia de toda la placa para almacenar la placa, la placa se superpone y luego se baja, lo que no es ligero. El ángulo de la placa está hacia abajo y tiene una aceleración de gravedad, formando una fuerte fuerza de impacto que golpea la superficie de la placa, lo que resulta en arañazos en la superficie de la placa y expone el sustrato.

4. la placa de producción se raya cuando pasa por la máquina horizontal: el deflector de la máquina de pulido a veces toca la superficie de la placa, el borde del deflector es desigual, lo que hace que el aparato se eleve, y la superficie de la placa se raya cuando pasa por la placa; El eje de transmisión de acero inoxidable fue dañado en objetos afilados, la superficie de cobre fue rayada al pasar la placa y el sustrato estaba desnudo.

5. la placa de cobre cubierta de PCB fue rayada por la boquilla del taladro durante la perforación. La razón principal es el desgaste de la boquilla del clip del eje principal, o hay escombros en la boquilla del clip que no se limpian, la boquilla del taladro no se Agarra firmemente y la boquilla del taladro no llega a la parte superior. Ligeramente más largo que la longitud establecida de la punta del taladro, la altura de elevación no es suficiente al perforar, y la punta del taladro corta la lámina de cobre cuando la máquina herramienta se mueve, lo que resulta en la exposición del sustrato. El Chuck se puede reemplazar en función del número de veces registrado por el cuchillo o en función del grado de desgaste del chuck; Las chaquetas deben limpiarse regularmente de acuerdo con las instrucciones de operación para asegurarse de que no hay escombros en las chaquetas.

En resumen, para el fenómeno de arañazos y exposición del sustrato después de hundir el cobre, es fácil juzgar si la línea se manifiesta en forma de circuito abierto o brecha de línea; Si se trata de raspar y exponer el sustrato antes de que el cobre se hunda, es fácil juzgarlo. Cuando está en la línea, después de que el cobre se hunde, se deposita una capa de cobre, y el espesor de la lámina de cobre de la línea se reduce significativamente. Las pruebas posteriores de circuito abierto y cortocircuito son difíciles de detectar, por lo que el cliente puede no poder soportar demasiado en su uso. debido a la corriente excesiva, el circuito se quema, los posibles problemas de calidad y las pérdidas económicas resultantes son considerables.

II. apertura sin agujeros

1. el cobre impregnado es poroso;

2. hay aceite en el agujero para que no tenga agujeros;

3. el micro - grabado excesivo conduce a la ausencia de poros;

4. la mala galvanoplastia conduce a la ausencia de agujeros;

5. la perforación se quema o se bloquea con polvo, lo que hace que la perforación no tenga agujeros;

Mejoras:

1. el cobre impregnado es poroso:

A. permeabilidad causada por el modificador de poros: se debe a una concentración química desequilibrada o falla del modificador de poros. La función del modificador de poros es ajustar la propiedad eléctrica del sustrato aislante en la pared del agujero para facilitar la adsorción posterior de iones de paladio y garantizar la química. la cubierta de cobre está completa. Si la concentración química del agente formador de poros es desequilibrada o falla, dará lugar a la ausencia de poros.

B. activación: los principales componentes son pd, ácidos orgánicos, iones de estaño y cloruros. Para depositar el paladio metálico de manera uniforme en la pared del agujero, es necesario controlar varios parámetros para cumplir con los requisitos. Tomemos como ejemplo el activado utilizado actualmente: la temperatura se controla en 35 - 44 ° c. Las bajas temperaturas causan una densidad insuficiente de paladio a depositar. La cubierta de cobre sin electrodomésticos es incompleta; Las altas temperaturas aumentarán el costo de los materiales debido a la respuesta rápida. El control colorimétrico de la concentración es del 80% al 100%. Si la concentración es baja, la densidad de paladio depositado en ella no es suficiente y la cubierta química de cobre es incompleta; La alta concentración se debe a que la reacción es demasiado rápida y el costo del material aumenta.

Promotor: el componente principal es el ácido orgánico, que se utiliza para eliminar los compuestos de estaño e iones de cloro adsorbidos en la pared del agujero, exponiendo el paladio metálico catalítico para reacciones posteriores. La concentración química del acelerador que estamos utilizando ahora es de 0,35 - 0,50 N. si la concentración es alta, el paladio metálico se eliminará, lo que provocará una cobertura química incompleta del cobre. Si la concentración es baja, el efecto de eliminar los compuestos de estaño e iones de cloro adsorbidos en la pared del agujero no es bueno, lo que resulta en una cobertura química incompleta del cobre.

2. el aceite de película húmeda residual en el agujero conduce a la ausencia de agujeros:

A. al imprimir la película húmeda en la pantalla de alambre, imprima una tabla de madera y raspa la parte inferior de la pantalla de alambre una vez para asegurarse de que no hay acumulación de aceite en la parte inferior de la pantalla de alambre. En circunstancias normales, no habrá aceite de película húmeda residual en el agujero.

La malla de alambre b.68-77t se utiliza para la impresión de malla de alambre de película húmeda. Si se utiliza una pantalla incorrecta, como el 51t, el aceite de película húmeda puede filtrarse en el agujero y el aceite en el agujero puede no desarrollarse de manera limpia durante el desarrollo. A veces, la capa metálica no se recubre, lo que resulta en la ausencia de agujeros. Si el agujero de la red es alto, puede ser debido al espesor insuficiente de la tinta, durante el proceso de galvanoplastia, el recubrimiento protector se destruye por la corriente eléctrica, lo que resulta en muchos puntos metálicos entre circuitos e incluso cortocircuitos.

3. Corte de carreteras en posición fija

1. apertura causada por arañazos en la línea de la película opuesta;

2. hay tracoma en la línea de membrana opuesta, lo que conduce a la apertura del camino;

Métodos de mejora:

1. alinear los arañazos en la línea de la película conduce a un circuito abierto, la superficie de la película se frota con la superficie de la placa o la basura raspa la línea de la superficie de la película, lo que conduce a la transmisión de luz. Después del desarrollo, las líneas de los arañazos de la película también están cubiertas por tinta, lo que conduce a la galvanoplastia. cuando se resiste a la galvanoplastia, el circuito se erosiona y se abre durante el grabado.

2. cuando se alinea, hay tracoma en las líneas de la superficie de la película, y el tracoma en las líneas de la película después del desarrollo todavía está cubierto por tinta, lo que resulta en la protección contra el chapado durante la galvanoplastia y la erosión y apertura de las líneas durante el grabado. Baineng.com es una filial del Grupo qinji y una plataforma de servicios líder en la industria electrónica en china. Proporciona soluciones completas de la cadena de suministro de la industria electrónica, como componentes en línea, adquisición de sensores, personalización de pcb, distribución bom y selección de materiales, para satisfacer las necesidades generales de los pequeños y medianos clientes de la industria electrónica de una sola parada.

2. la superficie del Circuito de PCB está adherida a la tinta, lo que hace que el circuito esté abierto. La razón principal es que la tinta no está precotizada o la cantidad de tinta en el desarrollador es demasiado grande. Adherirse a la línea durante el proceso posterior de la placa, resistir el recubrimiento durante el proceso de galvanoplastia y formar un circuito abierto después de grabar la película.