Tecnología de PCB - Los principales impulsores de la fabricación de PCB para productos electrónicos automotrices

Este mundo avanzado e innovador permite que los productos electrónicos automotrices presenten nuevas ideas y tecnologías cada dos días. Los vehículos sin conductor, los vehículos eléctricos, los vehículos híbridos, los vehículos de doble combustible y el reciente auge de la industria automotriz han impulsado el desarrollo de miniaturas, aplicaciones multifuncionales y soluciones electrónicas sólidas y compactas. Por lo tanto, la seguridad y la seguridad se están convirtiendo en el foco de atención de los fabricantes de automóviles y otros fabricantes de equipos originales. Para los fabricantes de automóviles y los fabricantes de pcb, también es una tarea difícil elegir los PCB seguros más adecuados para aplicaciones electrónicas automotrices. Los PCB requieren un recubrimiento adecuado para mejorar la durabilidad y la esperanza de vida. Entre ellos, el recubrimiento protector protege los componentes de PCB de la presión ambiental. Este artículo describe la importancia de los recubrimientos conformados y cómo los recubrimientos conformados pueden mejorar el rendimiento de los PCB de los productos electrónicos automotrices.

¿¿ cuáles son los principales impulsores de la fabricación de PCB para productos electrónicos automotrices?

Hoy en día, las funciones de lujo de los automóviles se están convirtiendo en un requisito general para los consumidores. Las funciones estándar del vehículo incluyen cámaras traseras, sistemas de estacionamiento automático, sistemas de advertencia de salida de carriles, sistemas de asistencia a la conducción, etc. aunque el software para vehículos de alta tecnología para navegación, comunicaciones, redes, música y otras tecnologías se está volviendo común.

Cada vez se utilizan más productos electrónicos en vehículos nuevos, por lo que es necesario prestar atención a la seguridad de los productos electrónicos y las soluciones de Seguridad. El vehículo actual cuenta con un sistema incorporado para el control de airbag, transmisión automática, sistema de inyección de combustible, puertas y ventanas eléctricas, control de suspensión y módulos de control del motor. Esto permite a los investigadores e investigadores centrarse no solo en el software del vehículo, sino también en hardware y hardware de alta calidad. Para los fabricantes de equipos originales y los fabricantes de automóviles, esto se está convirtiendo ahora en un gran desafío, y es necesario identificar los PCB perfectos utilizados en la fabricación para proporcionar productos electrónicos automotrices protectores en la próxima generación de innovación.

Los ingenieros ahora parecen haber adoptado diferentes soluciones para proteger los PCB en aplicaciones automotrices. Después de considerar las diversas opciones para colocar la placa de circuito en la carcasa o en la placa de circuito (que se puede dibujar con resina), la mejor manera de obtener un montaje y diseño seguro de PCB es utilizar un recubrimiento conformal. Por lo tanto, en primer lugar, estudiaremos en profundidad el significado de los recubrimientos conformados.

El recubrimiento polimérico se aplica al polímero en la fina capa de la placa de circuito para aislar electrónicamente el componente PCB y protegerlo de las tensiones ambientales. Estos tipos de recubrimientos son los más adecuados para los PCB compactos, ya que ocupan menos espacio. Hay muchas maneras de aplicar recubrimientos conformantes a las placas de circuito impreso. El dispensador robótico, la pulverización, el recubrimiento de flujo o el cepillado son métodos para aplicar este tipo de recubrimiento en función del tipo de producción, ya sea a nivel de producción a gran escala, bajo o medio. Este recubrimiento de Seguridad también mejora el rendimiento y la durabilidad del pcb, ya que protege la placa de circuito de la humedad, el estrés térmico y mecánico, los contaminantes y los corrosivos, incluidos hongos, sal, gases tóxicos y suciedad.

Además, la mayoría de los componentes de placas de circuito impreso sin plomo utilizados en proyectos automotrices han observado que la "barba de estaño" es un desafío común que estimula el crecimiento de los cortocircuitos causados por tensiones térmicas y mecánicas. Este ritmo de crecimiento se puede reducir evitando cortocircuitos y arcos en el recubrimiento conformado del pcb. Al aumentar el soporte mecánico, se pueden aumentar las ventajas del recubrimiento de forma en el PCB y mejorar la vida de fatiga de las juntas de soldadura.

Las placas de circuito impreso se colocan en cualquier lugar adecuado para el sistema de control del automóvil. Desde el líquido de freno hasta la gasolina y el motor de combustión interna, los PCB requieren el tipo correcto de recubrimiento sin afectar el proceso de fabricación del vehículo. Los PCB con recubrimientos conformales son la principal fuerza impulsora para garantizar soluciones electrónicas en el sector automotriz.

Estos recubrimientos conformales ofrecen una amplia gama de opciones en función del tipo de PCB y su uso. Los acrílicos de poliuretano, el silicio orgánico, las fórmulas basadas en disolventes y la resina epoxi de dos componentes son productos químicos seguros para los recubrimientos. Aunque los recubrimientos fotocurados también tienen sus propias ventajas, pueden proporcionar soluciones protectoras de PCB para productos electrónicos automotrices. A continuación, la selección del recubrimiento adecuado para la fabricación de PCB requiere las consultas adecuadas con el fabricante de PCB y los expertos en pcb. Pueden proporcionar la orientación adecuada para la selección de recubrimientos protectores de PCB utilizados en automóviles y otros productos electrónicos automotrices. Realizan evaluaciones y pruebas ambientales para simular las condiciones en las que un recubrimiento específico es el más adecuado para una aplicación específica. Estas investigaciones incluyen pruebas de límites de temperatura, desgaste, humedad, vibraciones, productos químicos, niebla de sal y otros peligros.